ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
و به این صورت در نهایت طی روش ها و مراحل مختلف آن را برش داده و ناودانی طبق استاندارد های گواناگون از جمله استاندارد اروپا DIN-1026 و یا فرانسه NF A 45-255 و یا دیگر استاندارد های جهانی های تولید می شود.
نورد حلقه‌ای یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی برای ساخت هندسه‌های مدور و یکپارچه است. با توجه به دستگاه مورد استفاده در این فرایند و ابعاد حلقه تولیدشده، دقت فرایند می‌تواند متفاوت باشد، اما به‌صورت کلی دقت ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
به طور معمول، فرایند اجرایی در دستگاه نورد به این صورت است که ابتدا بلوم و اسلب، به هدف نورد شدن به محصولات واسطه‌ای مانند کویل، تسمه، ورق، صفحه، بیلت، میلگرد نورد و میله تبدیل می‌شوند. این محصولات را می‌توان در اغلب ...
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
نورد که به انگلیسی Rolling نامیده می‌شود، تلفظ آن به شکل نَوَرْد است و یکی از فرآیندهای شکل‌دهی و فرمدهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فولادی مختلف به شمار می‌آید.
فرآیند تغییر شکل شمش فولادی به میلگرد را نورد میلگرد می‌گویند. تولیدکنندگان با فرآیند نورد موفق به ساخت میلگردهای درجه یک و مرغوب شده‌اند. در این فرآیند، شمش فولادی را که بر اساس اشکال هندسی شامل تختال، شمشال و شمش می ...
در روش کوره القایی پس از مرحله ذوب آهن و تولید فولاد مذاب، مرحله نورد در خط تولید قرار دارد که برای تولید محصول با طول زیاد مانند ساخت میلگرد، این دو بخش بایستی در ارتباط با بخش نورد باشند.
در تولید این نوع ناودانی از استاندارد ملی ایران با شماره 4477-1 و 4477-2 و استانداردهای EN 10279، DIN 1026-12 و GOST 8240 استفاده می‌شود. در مقابل ناودانی سنگین نوعی از ناودانی است که از نظر ابعاد و وزن دقیقا با ...
نوردکاری فلز، یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولیدی در دنیای مدرن است. اکثر محصولات فلزی که امروزه تولید می‌شوند، در مرحله تولید، نورد می‌شوند. غالبا این فرایند، اولین قدم برای ساخت اشکال فلز خام است. شمش، به آرامی در بلوم ...
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
1. تولید میلگرد به روش نورد گرم. اولین روش مربوط به تولید کردن میلگرد‌ها به روش نورد گرم است: در این روش در ابتدا شمش فولادی را تا دمای ۱۰۰۰ درجه گرم می‌کنند.
ماشین سازی عبداله زاده در سال ۱۳۷۰ فعاليت خود را در زمينه توزيع و فروش انواع ماشين آلات صنعتي آغاز نمود. عمده فعالیتهای شرکت بروی ماشین الات نظیر گیوتین خمکن فول اتوماتیک نورد صفرزن نورد ورق نورد پروفیل و لوله چرخ حلبی ...
فرایند نورد بر اساس دمایی که صورت می‌گیرد تقسیم بندی می‌شود. در واقع انواع فرایند نورد عبارتند از نورد سرد و نورد گرم. در نورد گرم دما باید از دمای تبلور بیشتر باشد، اما در نورد سرد برعکس است ...
نورد چیست؟ (6 نوع این فرآیند تولید) فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟. نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟. چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟.
نورد تجمعی Accumulative Roll Bonding یا اتصال نوردی انباشتی به عنوان یک روش تغییر شکل پلاستیک شدید و دست یابی به ساختاری با اندازه دانه نانومتری توسط Saito و همکارانش [۳] معرفی شد. مراحل مختلف این فرایند در ...
ورق فولادی یکی از مهم‌ترین محصولات تولید شده در طول فرآیند نورد سرد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این محصول در طول فرآیند نورد سرد به یک ورق نازک تبدیل می‌شود تا بتوان از این محصول در صنایع مختلف به ویژه صنعت ...
نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید می‌شوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم اجرا می‌شود؛ به همین دلیل، به نورد سرد معروف شده است. در واقع، نورد سرد ...
در سراسرجهان با توجه به شرایط و اقلیم از فرایند تولید میلگرد متفاوتی برای ساخت میله‌های فولادی استفاده می شود و در ایران نیز 4روش وجود دارد.
ورق سیاه (به انگلیسی hot-rolled steel sheet)، نوعی ورق فولادی است که به روش نورد گرم تولید می‌شود. در این روش، شمش‌های فولادی در دمای بالا (بالاتر از 930 درجه سانتی‌گراد) نورد می‌شوند. در نتیجه این ...
این دستگاه قادر است لوله‌هایی با ابعاد و اشکال مختلف را تولید کند. استفاده صحیح از دستگاه نورد لوله در فرآیند تولید لوله بسیار مهم است و می‌تواند به بهبود کیفیت و کارایی تولیدات منجر شود. 2 ...
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید ...
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
نورد گرم چیست، فرایند و دسته بندی آن. مختصر در مورد فرایند نورد. نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
نورد چیست؟. نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک ...
نورد گرم چیست؟. فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل ...
در روش نورد مورب، ارتفاع جان تیرآهن، تنها با یک بار عبور از نورد به طور کاملا معینی تنظیم می‌شود. در ادامه به تشریح کامل‌تر این فرایند ساخت تیرآهن پرداخته می‌شود: در فرایند تولید تیرآهن، ۴ ...
