ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
شکل 1. ریخته گری در قالب دائمی. قطعه ریختگی منجمد شده با راهگاه و ماهیچه فلزی در نیمه سمت چپ قالب نشان داده شده است. قطعه ریختگی کامل در جلوی قالب نمایش داده شده است. شکل 2. (a) ریخته گری در قالب ...
a پس از گرم نورد، غوطه وری غیر فلزی (به طور عمده سولفید و اکسید) در داخل شمش ها تبدیل به پوسته پوسته شدن در داخل می شود، که باعث می شود امولسیون کششی خواص در جهت ضخامت و احتمالا پاره شدن شمش هنگام ...
نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن کاهش یافته و طولش افزایش ...
نورد ورق و انواع آن ازنظر دمای فلز. نورد ورق با توجه به دمای فلز، به دو نوع سرد و گرم تقسیم‌بندی می‌شود: 1. نورد گرم. در نورد گرم، فلز پس‌ازاینکه در کوره حرارت دید؛ به زیر غلتک‌های دستگاه نورد ...
کیفیت بالا میله گرد فولادی فورج گرم astm، میله فولادی نورد سرد 6 متر و 7 متر کارخانه از چین, پیشرو چین است میله گرد فولادی فورج گرم astm، میله فولادی نورد سرد 6 متر و 7 متر بازار محصول, با کنترل کیفیت دقیق میله های فلزی کربن ...
برای ورق های فلزی ، تولید کنندگان فولاد نورد شده را به سیم پیچ ها می چرخانند و می گذارند تا سرد شود. برای اشکال دیگر ، مانند میله ها و صفحات ، مواد برش داده شده و بسته بندی می شوند.
تهویه هوا (تهویه مطبوع (HVAC)): سیستم های گرمایشی، مبدل های گرما و سرما، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) از لوله های فلزی برای انتقال هوای سرد و گرم
بیش ترین حجم فرآوردھای کار سرد به روش نورد سرد تھیه می شوند. برای تھیه ی محصولاتی با پرداخت سطح خوب و ابعاد دقیق، مانند ورق، تسمه، میله، و لوله ھای فلزی، آن ھا را در حالت سرد نورد می کنند. به علت اندازه ی کوچک تر و استحکام ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتک‌های چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت می‌چرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. نورد سرد (Cold rolling ...
همه چیز درباره نورد گرم و سرد و فرآیند تهیه آن ها - نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد
نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده می‌شود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها نیز می‌شود. همچنین به دلیل مزایای خوب آن، عموما از فولاد ...
در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد میشوند. بسیاری از این محصولات، ماده اولیه برای عملیات‌های بعدی مانند فورجینگ، کار با ورق فلزی ...
محصولات نورد گرم مثل میله‌های فولادی نورد گرم در جوشکاری و مشاغل فنی برای ساخت مواردی همچون میله‌های راه آهن و میله‌های I شکل استفاده می‌شود. فولاد نورد گرم در شرایطی استفاده می‌شود که تلورانس و شکل‌های کاملاً دقیق ...
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد، نیاز به تجهیزات کمتری دارد. از طرفی در نورد گرم، نیروی کمتری بر روی قطعه اعمال می‌گردد و بدین ترتیب، مقاومت سطح قطعه در برابر نورد سرد بیشتر می‌شود. همچنین ...
نورد گرم شامل شکل دادن به مواد فلزی در دمایی تا بالاتر از دمای تبلور مجدد آن‌ها است که معمولاً در محدوده 900 الی 1300 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این دماهای بالا، فلزات انعطاف‌پذیری بیشتری از خود نشان می‌دهند که ...
در فولاد نوردها به دودسته سرد و گرم تقسیم می شوند انواع نوردهای سرد نوردهای سرد چه کاربردی دارند ؟ فرایند نورد سرد فولاد مبارکه نورد سرد میله گرد
1- کشش سرد لوله. فرایند کلد دراوینگ در لوله‌ها باعث می‌شود که در عین حال که طول لوله افزایش می‌یابد، اندازۀ قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) لوله کم شود. این در حالیست که ضخامت دیوارۀ لوله ثابت می ...
در دستگاه‌های رولينگ اساساً طول موردنظر جهت تشکیل رزوه توسط کنترل‌گرهای PLC قابل تنظیم بوده و فرایند تراشیدن به‌صورت کاملاً خودکار انجام می‌شود. در فرایند رزوه کاری با توجه به استانداردهای ویژه آن، دنده قرقره مناسب ...
نورد چیست؟. به فرایند تغییر فرم شمش یا ورق فولادی به شکل مورد نظر را « نَوَرد » یا «Rolling » می گویند. نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکل‌دهی قطعات ساختمان سازی مانند ...
لوله فولادی (steel pipe) استوانه‌ای توخالی است که از آن برای انتقال یا نگهداری سایر مواد و مایعات استفاده می‌کنند. به عبارت دیگر وسیله ای جهت حفاظت مواد داخل لوله از محیط بیرونی آن است.
منظور از نورد گرم، حالتی است که فولاد پس از حرارت دیدن به درون دستگاه نورد ورق یا دستگاه رولینگ فرستاده می‌شود و با عبور از زیر غلتک‌ها، تغییر فرم و ضخامت می‌دهد. در این روش، ورق به‌طورمعمول حدود 7 بار از زیر غلتک سبک ...
فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد. این فرآیند در دمایی ...
از نورد سرد می‌توان برای تولید ورق، تسمه، میله و میلگرد با سطوح فوق‌العاده صاف و ابعاد دقیق استفاده کرد. ورق و تسمه‌های نورد سرد شده را می‌توان در شرایط مختلفی تولید کرد، از جمله ...
بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. در این روش، فلز از غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) عبور می کند تا فلز فشرده شده و نازک تر گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری می شود و قدرت تسلیم و سختی آن را بالا می برد. با نورد سرد فولاد، استحکام و سختی محصول به طور قابل توجهی...
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ورق فلزی را ...
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
در انجام نورد، نیازمند نیروی زیادی می باشیم که با تجهیزات هیدرولیکی و پنوماتیکی این نیرو ایجاد می شود. نکته مهم در انجام نورد (مخصوصا نورد سرد) این است که در اثر تماس بین ورق و استوانه ها نیروی اصطکاک زیادی به وجود می آید ...
در سراسرجهان با توجه به شرایط و اقلیم از فرایند تولید میلگرد متفاوتی برای ساخت میله‌های فولادی استفاده می شود و در ایران نیز 4روش وجود دارد.
جمع‌بندی نورد گرم و نورد سرد فولاد. در این نوشته سعی کردیم نورد گرم و نورد سرد را به صورت کامل تعریف کرده و تفاوت این دو را بیان کنیم. امیدواریم مطالب ارائه شده مفید بوده باشد.
اولین کارخانه تولید میله‌های آهنی توسط جان بیرکین شاو در کارخانه فلزی انگلستان به سال 1820 تاسیس شد. در این کارخانه ریل‌های آهنی فرفورژه‌ای (wrought iron) به طول‌های 450 سانتیمتر تا 540 سانتیمتر تولید می‌گشت. در اواخر قرن 19 ...
نورد سرد فرایندی است که برای تغییر شکل و اصلاح انواع کلاف فلزی مورداستفاده قرار می گیرد. برای بررسی ماشین آلات و مراحل نورد سرد می توانید در این صفحه اقدام کنید.
