ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
کوره القایی چیست + انواع کوره القایی (0 تا 100) در تاریخ می 19, 2024 نویسنده: admin. کوره القایی یکی از انواع کوره‌های صنعتی است که در فرآیندهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کوره با ...
اولین بار کوره القایی در سال ۱۸۳۱ میلادی یعنی سال ۱۲۱۰ شمسی توسط مایکل فارادی ساخته شد و سپس ثبت اختراع شد. قبل از کشف او از انرژی های فسیلی برای ذوب استفاده میشد که معایب زیادی داشت و زیان های زیادی را برای محیط زیست به ...
معرفی کاملکوره القایی را آماده کردیم. در این مقاله با نحوه کار گرمایش القایی و کاربرد های کوره القایی در صنعت آشنا خواهیم شد.
مزایای کوره‌های القایی ثمر. کوره‌های القایی ذوب طلا ثمر دارای مزایای متعددی هستند که آنها را به انتخابی ایده‌آل برای طلاسازان تبدیل کرده است: صرفه‌جویی در مصرف انرژی: استفاده از تکنولوژی ...
حلقه های کویل نسبت به هم باید عایق کاری شوند تا از احتمال بروز جرقه ناشی از اتصال کوتاه که ممکن است منجر به سوراخ شدن کویل گرددجلوگیری شود.این مواد می بایست تا ۲۵۰C° مقاومت نشان دهد در غیر این صورت سوختن همین موادو تبدیل ...
در این مرحله، کوره از طریق دهانه بالایی خود با لایه‌هایی از سنگ آهن، کک، سنگ آهک و سایر مواد شارژ میشود. سنگ آهن به صورت هماتیت (Fe2O3) یا مگنتیت (Fe3O4) شارژ خواهد شد. کک نیز به عنوان سوخت به آن افزوده میشود و شرایط لازم ...
گام ۱ – جهت ساخت استراکچر کوره القایی در مجموعه تولید و ساخت کوره القایی ثمر در ابتدا لازم است توسط دستگاه CNC اقدام به برش قطعات فلزی کوره القایی مبتنی با طراحی دقیق انجام شده نمود.
نرم ملی شاخص مصرف انرژی در کوره‌های ذوب القایی در خلال انجام مرحلة مقدماتی و مطالعاتی پروژه مدیریت مصرف انرژی در صنعت ریخته‌گری ایران (با فضای نمونه‌ای ...
کوره القایی و طرز کار آن.
کوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه ...
اساس کار کوره القایی (IF) به القای جريان الكتريكي توسط ميدان مغناطيسي در درون بوته کوره، ايجاد حرارت و در نهایت ذوب بار کوره مربوط است.
راهنمای جامع برای ساخت کوره القایی قوی. کوره القایی قوی یکی از دستگاه‌های حیاتی در صنعت فلزات است که برای ذوب و یا گرم کردن فلزات با استفاده از اصل القای فرآیند تکثیر حرارت استفاده میشود ...
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
اصل کار یک کوره القایی حول القای الکترومغناطیسی می چرخد. هنگامی که یک جریان متناوب (AC) از یک سیم پیچ عبور می کند، یک میدان مغناطیسی به سرعت در حال تغییر ایجاد می کند. این میدان مغناطیسی جریان های گردابی را در مواد رسانا ...
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
کوره القایی یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت گرمایش و ذوب فلزات است. این نوع کوره با استفاده از اصول الکترومغناطیسی، قادر است فلزات را به صورت مؤثر و سریع ذوب کند. در این مقاله، ما به شما مراحل و راهنمای کامل برای ساخت یک ...
در متن پیش رو به انواع کوره ذوب فلزات پرداخته ایم . در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. 09124723591- 02191300177
The Multipurpose WordPress & WooCommerce Theme that helps you build ANY type of website in no time. Design visually with the best Live Builder for WordPress you ever met.
به منظور ذوب کردن فلزاتی مانند آهن، فولاد و برخی از فلزات گرانبها مانند طلا و نقره لازم است، که با انواع کوره های القایی آشنا شوید.
کوره های ذوب القایی کوره های ذوب القایی با ظرفیت بالا که عمدتا با فرکانس پایین جهت ذوب فلزات از ظرفیت ۲۰۰ کیلو به بالا استفاده می شوند. در کوره های ذوب فرکانس متوسط که عمدتا جهت ذوب فلزات کمتر از ۲۰۰ کیلوگرم استفاده می ...
۱۶- تعمیر و نگهداری ساختمان: از هرگونه نشت آب باران و برف از سقف و در ها و پنجره ها جلوگیری نمایید.این کار به کنترل دوره ای و موضعی در مواقع ریزش برف و باران و تعمیرات لازم ساختمان برای جلو گیری ...
دربارۀ تپکا. شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم ...
شرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
در سیستم های منبع کوره القایی، فرکانس کار آنها بین 50 تا 60 هرتز و 150 تا 540 هرتز است که هیچ الزامی برای تبدیل فرکانس نیست و با توجه به فرکانس کار، عمق نفوذ جریان افزایش پیدا می کند و حدود 10 تا 100 میلیمتر می باشد. میزان توان ...
نکات مدار کوره القایی. ۱- اتصالات را به خوبی متصل کنید و مسیر ها را قلع اندود کنبد چون جریان بالایی از مدار عبور می کند. ۲- سعی کنید که از هیت سینگ های بزرگ استفاده کنید. ۳- مدار را اصلا به برق ...
اساس پیدایش و ساخت کوره های القایی جهت تولید و ریخته گری قطعات فلزی بوده و با گذشت زمان از آنها جهت تولید شمش فولادی نیز استفاده می شود و به طور کلی کوره های القایی به سه دسته فرکانس شبکه (50Hz)، فرکانس متوسط (200Hz تا 700Hz) و ...
در ترانسفورمرها کویل ها در نزیکی یکدیگر قرار داده شده است. با عبور ولتلژ AC از یک کویل (سیم پیچ اولیه )، ولتاژی (AC) در ثانویه القا می شود که این عملکرد در کویل کوره القایی اتفاق می افتد.
فلز مس در کوره های ذوب مس در دمای 1981.4 درجه فرانهایت یا 1083 درجه سانتی گراد ذوب میشود. این سوال که چگونه مس را ذوب کنیم یک سوال ساده است. شما به کوره ای نیاز دارید که بتواند فلز را تا دمای بالاتر از آن گرم کند و گرما را حفظ ...
کوره القایی فرکانس متوسط: این کوره‌ها برای ذوب فلزات متوسط و کوچک کاربرد دارند و فرکانس کاری آنها بین 1 تا 10 کیلوهرتز است.
آپند نوآوری با سابقه دو دهه در ضمینه طراحی و ساخت سیستم های الکترونیک قدرت میباشد از زیر شاخه‌های این صنعت میتوان به ساخت کوره های القایی با تکنولوژی IGBT در بازه وسیعی از کاربرد ها اشاره کرد که پاسخگوی تمامی نیاز های ...
کوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند.
در صورتیکه در وسط سیم پیچ کوره جسم هادی مانندی فولاد چدن یا سایر فلزات قرار گیرد میدان مغناطیسی ایجاد گردیده باعث القا جریانهای گردابی در این اجسام می گردد و این جریان های القایی جسم را گرم نموده، و تا حد ذوب و احیانا ...
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
تکنولوژی بکار رفته Zero voltage switching با ورودی تغذیه 12 ولت میباشد. این نوع کوره‌های القایی به علت مزایای زیست محیطی، دقت، تمیزی و بهره وری بالاتر خود نسبت به کوره‌های سوخت فسیلی سابق محبوبیت بیشتری پیدا کردند.
