ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان که تا پیش از انقلاب ۱۳۵۷ کارخانهٔ ذوب‌آهن آریامهر نام داشت، نخستین و بزرگترین تولیدکنندهٔ فولاد ساختمانی و ریل در ایران است. همچنین ذوب‌آهن اصفهان، بزرگترین ...
آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از گندله به ...
شرکت فولاد زرند ایرانیان (سهامی خاص) به عنوان شرکتی نوخاسته و پویا در صنعت فولاد در تاریخ 28 / 8 / 1387 تحت شماره333265 و با سرمایه ای بالغ بر ده میلیارد ریال در اداره ثبت شرکتها در استان تهران به ثبت قانونی رسیده است. عمده اهداف ...
شرکت فولاد بوتیای ایرانیان (سهامی خاص) در سال ۱۳۹۰ با سرمایه‌گذاری شرکت مادر تخصصی (هلدینگ) توسعه معادن و صنایع معدنی خاورمیانه «میدکو » ( سهامی عام ) شروع به کار نمود. این شرکت با هدف تکمیل ...
ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگترین شرکت‌های تولید فولاد در ایران است. این شرکت در سال ۱۳۵۰ (1971 میلادی) تأسیس شده و در حال حاضر یکی از پیشروهای صنعت فولاد در ایران و منطقه خاورمیانه محسوب می‌شود.
واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است: …
گندله آهن چیست؟. روش تولید و کاربرد آن. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله ...
1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) 2- تکنولوژی احیای مستقیم در کوره‌های قوس: مراحل احیای مستقیم فولاد. گندله سازی. احیای مستقیم. کوره ذوب. ریخته گری مداوم. روش تولید فولاد با ...
مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق. طرح فولاد بافق، از پروژه‌های عظیم فولادی ایران با هدف اجرای کامل زنجیره فولاد در کنار معدن آهن چغارت ، در راستای سیاست‌های کلی اصل 44 قانون اساسی در سال 1390 ...
گندله آهن از محصولات عرضه شده در آهن پویاست. برای اطلاع از قیمت گندله آهن و کسب اطلاعات بیشتر درباره این محصول با کارشناسان آهن پویا در ارتباط باشید.
گندله چیست؟. نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن. تاریخ انتشار: ۲۰ اسفند ۱۴۰۱. مدت مطالعه: دقیقه.
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله ...
گندله آهن در ساختار خود 20 تا 24 درصد تخلخل دارد که برای فولاد سازی بسیار مهم است. حدود 90 درصد از گندله‌های تولید شده دارای ابعاد بین ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند.
جهت احیای سنگ آهن، عموما یا از کوره‌های بلند (BFها) و یا از رآکتورهای احیای مستقیم (DRها) استفاده می‌شود. در کوره‌ی بلند، آهن احیا شده و ذوب می‌شود و مهمترین خروجی این فرآیند، آهن در فاز مایع یا به اصطلاح فلز داغ است. در ...
یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند. برای تولید گندله از کنسانتره ...
کارخانه ذوب فولاد اردکان، اولین کارخانه گندله سازی ایران با بهره گیری از تکنولوژی کوره عمودی گندله سازی با مالکیت بخش خصوصی جناب آقای احرامیان با ظرفیت تولید یک میلیون تن گندله سنگ آهن در سال و اشتغال ۳۰۰ نفر بطور ...
چنانچه از روش کوره دوار برای گندله سازی استفاده شود، می توان ظرفیت تولید را در یک مجتمع گندله سازی از 400 هزار تومان به 5 میلیون تومان افزایش داد.
کرمانشاه - ایرنا - از دستاوردهای ذوب آهن بیستون در استان کرمانشاه که با حمایت دولت سیزدهم صورت گرفته، پذیرش در بورس، پیش‌راه‌اندازی واحد SL/RN برای تولید آزمایشی آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌سنگ حرارتی بوده و همچنین ...
کنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست می‌آید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود. کنسانتره آهن، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار است.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
از ابتدا مجتمع به نحوی طراحی شده است که سنگ آهن از معادن دریافت شده و تمام مراحل بعدی از جمله خردایش و تغلیظ سنگ آهن، تبدیل کنسانتره به گندله، تبدیل گندله به آهن اسفنجی و سپس ذوب آهن اسفنجی به فولاد و تولید فولادهای ...
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...
پیش از هر چیزی بهتر است تا بدانید که گندله (Iron Pellet)، از نظر لغت به معنی گلوله آهنی می باشد که تلفظ درست آن، گُندُله است. در واقع، گندله یک ماده با گلوله هایی از جنس سنگ آهن است که اندازه آن ها بسیار کوچک می باشند. البته ...
بنتونیت عمدتا برای بهبود قدرت فشرده سازی خشک گندله متراکم شده آهن بکار میرود تا بتواند تحت فرآیندهای از جمله استخراج آهن از سنگ آن (که با گرما و ذوب شدن همراه است) بدون آسیب جدی باقی بماند. Ball و همکارانش (1973) نشان دادند ...
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربردهای وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است. در این میان گندله ...
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنش ...
معرفی کارخانه گندله سازی شرکت فولاد بوتیای ایرانیان. تکنولوژی بکاررفته : آلیس چالمرز. تاریخ شروع عملیات اجرایی پروژه : 92. تاریخ گشایش اعتبار پروژه : فروردین 94. تاریخ راه اندازی تجاری : بهمن 95 ...
تولید و فروش مستقیم کاملترین سبد میلگرد A3 و A4، کلاف و مفتول صنعتی و ساختمانی، آهن اسفنجی - قیمت آنلاین و لحظه‌ای میلگرد و کلاف
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد می باشد. برای تولید محصولات فولادی معمولا پنج مرحله زیر انجام می گیرد. 1- استخراج سنگ آهن وفراوری آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد ، فسفر ...
در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
