ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده میشود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها نیز میشود. همچنین به دلیل مزایای خوب آن، عموما از فولاد ...
به طور عمده دو نوع لوله فولادی ضد زنگ بدون درز (مانیسمان) وجود دارد، یعنی لوله فولادی بدون درز نورد سرد و لوله فولادی بدون درز نورد گرم که به بیان مزایا و معایب آنها پرداخته میشود. لوله فولادی بدون درز نورد سرد می ...
دستگاه خم کن لوله و پروفیل یا آنگل رولز (Angel Rolls) که به نورد لوله و پروفیل نیز مشهور است، دستگاهی است که برای خم کردن لوله‌ها آهنی، فولادی، استیل، مس و آلومینیومی، مقاطع پروفیل، نبشی، ناودانی، تیرآهن و … با استفاده از ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
از خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده میشود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد می‌باشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
خم لوله و تیوب، ایجاد یک انحنا در امتداد لوله است که برای تغییر جهت حرکت سیالات یا گاز استفاده میشود. خم لوله‌ها را می‌توان در اشکال و اندازه مختلف، بسته به کاربردهای ضروری و متریال مورد ...
تفاوت نورد سرد و گرم در مدت زمان پرداخت و انجام آنها است. در روش نورد سرد، فولاد موردنظر در دمای محیط نورد می شود. لازم به ذکر است محصولات نورد سرد، از پوشش بسیار بهتری بهره مند هستند. در روش ...
واحد تولید نورد سرد دارای ظرفیت تولیدی سالانه 500 هزار تن درسال می باشد و بر اساس استانداردهای ASTM، DIN، JIS، AFNOR، UNI، B.S EN (Euro Nor) می باشد. از محصولات فولادی خطوط نورد سرد در کابردهای عمومی و ساختمانی، صنعت خودرو، صنایع خانگی ...
نورد و لوله صفا. سال تاسیس 1370. مطالعات شرکت نورد و لوله صفا با در نظر گرفتن برنامه بلند مدت توسعه ایران اسلامی از سال 1370 شروع و براساس نیاز طرحهای عمرانی انتقال و انرژی ( خطوط لوله گاز ، نفت ...
نورد سرد (Cold Rolling) نیز برای تغییر شکل فلزات استفاده میشود. در نورد سرد فلزات در دمای محیط تغییر شکل یافته و ضخامتشان کم‌تر میشود. در خط تولید نورد سرد ورق نیز غلتک‌هایی وجود دارند که فاصله آنها از هم، از ضخامت ورق ...
در مقابل، نورد سرد در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام شده و معمولاً این دما بین 20 الی 200 درجه سانتی‌گراد متغیر می‌باشد. در این فرایند فلز ساختار دانه‌ای خود را حفظ کرده و تغییر شکل ظاهری را بدون تبلور مجدد انجام می‌دهد ...
1.نورد گرم : این فرآیند اولین قدم برای تولید ورق از شمش فولادی است. میزان سختی فولاد بعد از اتمام این مرحله قابل تغییر نیست چرا که ترکیبات شیمیایی و سرعت سرد شدن تعیین کننده ی میزان سختی است. 2 ...
لوله اسپیرال به لوله‌های فولادی نورد گرم و مارپیچی گفته اطلاق میشود که در اندازه‌های 8 تا 120 اینچ به تولید می‌رسند.
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد، نیاز به تجهیزات کمتری دارد. از طرفی در نورد گرم، نیروی کمتری بر روی قطعه اعمال می‌گردد و بدین ترتیب، مقاومت سطح قطعه در برابر نورد سرد بیشتر میشود. همچنین ...
برخلاف ورقهای تولیدشده در روش نورد گرم، محصولاتی که طی فرآیند سرد ساخته میشوند از کیفیت سطحی مناسب، تلرانس ابعادی کم، سطح صاف و بدون اکسید و استحکام بالا برخوردارند. فولاد نورد سرد ...
نورد که به انگلیسی Rolling نامیده میشود، تلفظ آن به شکل نَوَرْد است و یکی از فرآیندهای شکل‌دهی و فرم‌دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فولادی مختلف به شمار می‌آید.
نورد تیرآهن به دو صورت نورد گرم و نورد سرد انجام میشود. نورد گرم تیرآهن شامل فرایندی است که محصول ضمن رسیدن به دمای مومسانی (۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد)، برای تغییر ابعادی و سطحی از غلتک ...
نورد سرد به ،فرآیندی گفته میشود که برای تولید ورقه ها و تسمه ها با پرداخت سطحی ودقت ابعادی و افزایش مقاومت ورق به کار میرود. این ورقه ها که از طریق نورد گرم تولید با کمترین ضخامت وOD تولید میشوند پس از طی کارهایی از قبیل ...
معایب و مزایای نورد گرم. در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار ...
مقاطع تولیدی در نورد سرد (به ویژه ورق سرد)، کاربردهای فراوانی در تولید محصولات مختلف دارند. از جمله این محصولات می توان به مبلمان فلزی، میز، کابینت، صندلی، لوله اگزوز موتور سیکلت، سخت افزار کامپیوتر، لوازم خانگی، قفسه، وسایل روشنایی، لولا، لوله، درام فولادی، ماشین چمن زنی، آبگرمکن، ظروف فلزی، تیغه های فن، ماهیتابه، کیت های نصب دیواری و سقفی و انواع...
ترک خوردگی جزئی طولی فولاد 45# در هنگام نورد سرد رخ می دهد. ترکیب شیمیایی، ریزساختار، مورفولوژی شکست و ریزسختی میله‌های گرد 45# و لوله‌های ترک خورده با استفاده از میکروسکوپ نوری، تستر میکروسختی، SEM و طیف‌سنجی قرائت ...
نورد چیست؟. نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک ...
نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد.
نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
نورد سرد چیست؟. نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید میشوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم اجرا میشود؛ به همین دلیل ...
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ورق فلزی را ...
برای مثال با استفاده از نورد سرد ورق ST37 ، لوله های درزدار ساخته می شوند. برای ساخت این لوله های از این فولاد غیر آلیاژی، ابتدا ورق ها با نورد سرد به شکل گرد در می آیند و سپس در خم انتهایی ورق ...
نورد گرم (Hot rolling) یک فرایند شکل‌دهی فلز است که بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می‌دهد. پس از تغییر شکل دانه‌ها در طول پردازش، آنها دوباره کریستال میشوند. ماده اولیه معمولاً قطعات بزرگ فلز است، مانند محصولات ریخته ...
فولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای تولید فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرمی که سرد شده است را جهت دستیابی به ابعاد دقیق تر و بهبود کیفیت سطح ...
