ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در این جا روش جداسازی QI به روش حلال پایان می‌گیرد و باید با بررسی میزان QI و در صورت كسب نتايج مطلوب از آنالیزهای مختلف که در شکل آمده است، وارد مرحله فرآیند ککسازی شویم.
دومین شکل کک نفتی که تولید آن نیز از اهمیت بسیار زیادی در زنجیره تولید فولاد برخوردار است، به کک سوزنی (Coke Needle) شناخته میشود. کک سوزنی نام خود را از شکل بلند و بسیار ریز و با سختار بلورین خود گرفته است. کک سوزنی به طور ...
کریستالوگرافی کک سوزنی. میکروسکوپ نوری می‌تواند قرارگیری اولیه صفحات را در دماهای مختلف عملیات حرارتی در مقیاس میکرون نشان دهد. به علاوه XRD می‌تواند رشد کریستال‌ها در مقیاس نانومتری را ...
شکل1- تصویر کلی از واکنش‌های انجام‌شده در پروسه کربونیزاسیون. شیمی کربونیزاسیون خوراک کک سازی کک سوزنی. خوراک در مرحله کربونیزاسیون به حالت سیال درمی‌آید و با افزایش دما میزان ویسکوزیته ...
کربن فعال چیست؟. کربن فعال (زغال فعال) – کربن اکتیو یا کربن بلک (Activated Carbon) شکلی از کربن است که بر اثر عملیات پردازش، پوکی و سطح داخلی آن افزایش می‌یابد. این ترکیب به دلیل مساحت داخلی قابل توجه ...
گرافیت زمانی تشکیل میشود که کربن در معرض گرما و فشار پوسته و بخش بالایی جبه زمین قرار گیرد. برای این که گرافیت به وجود آید باید فشاری برابر ۷۵۰۰۰ پوند در هر اینچ مربع و دمایی در حدود ۷۵۰ درجه ...
به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...
ککسازی در ایران، تحریمی که به توانمندی رسید. کک سوزنی شکلی خاص از کک نفتی است که با فناوری پیچیده‌ای تولید میشود. به گزارش بازار به نقل از وزات نفت، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در ...
بررسی اجمالی گرید های کک نفتی، کک کلسینه، اسفنجی، سوزنی، گرافیتی، متالورژی، الکترود، با درصد سولفور مشخص در صنایع گرافیتی و کربنی و شیمیایی و فولادی
خوراک این فرایند می‌تواند هر نوع نفت سنگینی باشد. خوراک ابتدا حدود 315 تا 370 درجه سانتی‌گراد پیش گرم شده و به درون راکتور اسپری میشود تا با بستر داغ و سیالی کک در تماس قرار بگيرد. این کک داغ از گرمکن کک (با نرخ جریانی که ...
یکی از مهم‌ترین روش‌هاي تولید کک نفتی روش کک سازي تأخیري است. کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود ...
کک‌دانه‌ای با زغالسنگ رقابت می‌کند. کک سوختی نسبت به زغالسنگ چندین مزیت و عیب اساسی دارد. اولین مزیت، بالا بودن ارزش حرارتی نسبت به زغالسنگ است. میانگین ارزش حرارتی but/Ib 1400 دارد. ارزش ...
شاخصه خوراک برای تولید کک سوزنی دارای آروماتیک بالای 60 درصد وزنی، گوگرد حداکثر 0.5 درصد وزنی، اسفالتین کمتر از 1 درصد وزنی، BMCI بالاتر از 95 و نقطه جوش اولیه 460 درجه سانتی‌گراد است.
ذرات ریز معدنی در قیر می‌توانند بر تشکیل پیش‌سازهای کک که در حرارت در دمای بالای 350 درجه سانتی‌گراد رخ می‌دهد، تأثیر بگذارد.
راه های بهبود جرم ظاهری به شرح زیر است: 1- تنظیم فرمول 2- افزایش مقدار مواد با اندازه ذرات ریز و پودر 3- استفاده از کک با چگالی واقعی بالا 4- استفاده از قیر با ارزش کک سازی بالا 5- افزایش تعداد آغشته ...
مرحله اول تولید گرافیت صنعتی، خردایش و دانه‌بندی ذرات مقدمه ماده‌ي اصلي مورد نياز در توليد گرافيت، کک نفتي است که تقريبا ۹۵ درصد کربن دارد. قبل از استفاده از کک نفتي در ساخت گرافيت، اين ماده در دماي بالاتر از ۱۰۰۰°C ...
گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟. کاربرد گرافیت در صنعت به دلیل خاصیت‌های ویژه این ماده بسیار متعدد است. نرمی، استحکام بالا، دوام، رسانای خوب الکتریسیته و …. باعث شده تا از گرافیت در زمینه ...
در نمونه‌های بدون رطوبت هرچند کک های سوختی به‌عنوان کک های سبز فروخته می‌شوند، اما کک هایی که در ساخت آندها در تولید آلومنیوم یا تولید فولاد به‌کار می‌روند باید در دمایی بین ۱۸۸۰ تا ۲۴۰۰ کلوین (۹۸۰ تا ۱۳۱۵ سانتی ...
کک‌سوزنی از پسماندهای سنگین نفتی طی فرایند ککسازی تأخیری و پس از آن فرایند کلسیناسیون توسط کوره دوار تولید میشود. از جمله مهم‌ترین شاخص‌های کیفی پسماند نفتی مورد نیاز شامل گوگرد کمتر از یک درصد وزنی، خاکستر کم ...
ظرفیت تولید الکترود گرافیتی در جهان تقریباً دو میلیون تن در سال است و عموم تولیدکنندگان این محصول در کشورهایی ازجمله آمریکا، آلمان، چین، ژاپن و هند قرار دارند. در شکل 3 میزان تولید الکترود گرافیتی در سال‌های مختلف نشان ...
فرايند توليد کک از قير قطران زغال سنگ شامل حذف جامدات نفوذ ناپذير با غلظت بالا يا مواد نامحلول موجود در کينولين [2] است. کينولين از رشد مزوفازها جلوگيري کرده و منجر به همسان گرد شدن ساختار کک و افزايش مقدار ضريب انبساط ...
کک سوزنی یکی از مشهور ترین انواع کک نفتی می باشد که با نام پترولیوم تاخیری سوزنی نیز شناخته می شود. این کک دارای ساختاری سوزنی شکل می باشد.
الکترود گرافیتی HP عمدتا برای کوره های قوس الکتریکی با توان بالا با محدوده چگالی جریان 18-25 A/cm 2 استفاده می شود. الکترود گرافیتی HP بخش رسانا برای فولادسازی کوره های قوس الکتریکی است. این الکترود از کک نفتی، کک سوزنی و زغال ...
در این مقاله، به معرفی و توضیح مراحل تولید الکترود گرافیتی از گامهای اولیه تا محصول نهایی پرداخته و کاربردهای آن را بیان می‌کنیم. 1. مراحل تولید الکترود گرافیتی. 1.1. انتخاب مواد اولیه. مرحله ...
به منظور تولید الکترود گرافیتی ابتدا کک سوزنی خرد و سایز بندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب با حدود ۲۰ درصد قیر قطران زغالسنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد می‌گردد.
قرارداد دانش فنی و مهندسی پروژه تولید کک سوزنی بین پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند و پژوهشگاه صنعت نفت با هدف تولید سالانه ۹۰ هزار تن کک سوزنی در پالایشگاه یادشده امضا شد.
در فرآیند کک سازی تاخیری، خوراک باقیمانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده ۴۸۰-۵۱۵°Cاست. پس از عبور از کـوره وارد یکـی از دو محفظه تولید کک درام ککسازی شده و در ...
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
آغاز تولید کک سوزنی در کشور برای اولین بار. سالانه نزدیک به یک میلیارد دلار صرف واردات الکترود گرافیتی به کشور می شود و ما پیش از این برای تهیه این محصول وابستگی شدیدی به واردات داشتیم ...
تولید گرافیت از قیر: در این روش ابتدا کک دانه بندی شده و سپس با قیر مذاب ترکیب میشود. این مخلوط پرس شده و در کوره‌ای با دمای 1200 درجۀ سلسیوس قرار داده میشود.
همچنین، سال 2013 محققان دانشگاه MIT و هاروارد موفق شدند با استفاده از الگوی DNA، گرافین را به شکل ساختارهایی در مقیاس نانو درآورده و از آن برای ساخت مدارهای الکترونیکی استفاده کنند.
