ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مواد افزودنی. مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ...
گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی به نام فرآیند ...
کارخانه فولاد زرند ایرانیان در سال 1387 در نزدیکی شهر کرمان تاسیس شد و در زمینه تولید سنگ آهن، کنسانتره، گندله، زغال سنگ، کک، بیلت و ... مشغول به فعالیت می باشد.
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که ذرات سنگ آهن به یکدیگر چسبیده و گندله های محکم و با ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
سنگ آهن (به انگلیسی Iron ore) که یکی از سنگ‌های معدنی است حدود 5 درصد کل پوسته زمین را تشکیل داده است. این سنگ‌ها پس از استخراج و خالص‌سازی به آهن تبدیل شده و علاوه بر استفاده‌های بی‌شماری که دارد به یک ماده خام حیاتی برای ...
روش احیای مستقیم آهن (DRI): در این روش، گندله ها در یک کوره احیا مستقیم (DRI) در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد با گاز طبیعی یا گاز کک احیا می شوند. در این فرآیند، اکسیژن از سنگ آهن حذف شده و آهن اسفنجی تولید می شود.
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، …
فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود. در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن سنگ معدن در کوره در طول فرآیند گازی ...
درصد سنگ آهک در گندله تا حصول بازیسیته مناسب (B4) و حداکثر احیاپذیری و حداقل چسبندگی تغییرات داده می شود. برای افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی در سه حالت از کک استفاده شده است.
فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم عملیات کشاورزی ، هنگام کار برای بهینه سازی تولید محصول با موانع زیادی روبرو می شود. یکی از بزرگترین مسائلی که آنها با آن روبرو هستند حفظ خاک با کیفیت و متعادل است. یک مسئله معمول ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده ...
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند.
در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه فرآیند تولید آهن خام یا همان آهن اسفنجی است. در گذشته پودرهای …
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود. امروزه بیشتر تولید فولاد در ...
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
گندله آهن یا پلت آهن، فرآیند آماده سازی سنگ آهن برای استفاده در کوره‌های بلند است. در این فرآیند، کنسانتره سنگ آهن به گلوله‌های کوچک با قطر تقریبی 10 میلی‌متر تبدیل می‌شود که دارای مقاومت مکانیکی بالایی هستند و می ...
به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار CO 2 توسط صنعت فولادسازی ، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با H 2 با استفاده از مدلسازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای فیزیکی گندله (مانند قطر) و دما (600 ...
2. چه روشهایی برای درمان کک و مک در خانه وجود دارد؟. استفاده از ژل آلوئه‌ورا، ماسک سرکه و عسل و سرُم آب‌لیمو، می‌تواند در رفع کک و مک صورت موثر باشد. اشتراک گذاری در شبکه های اجتماعی. کک و مک ...
در فرایند احیای مستقیم آهن بر پایه زغال سنگ، ماده احیاکننده زغال سنگ‌های غیر کک شو هستند. تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متد‌هایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده می‌شود ...
حتما در ساعت سازی و طلافروشی ها دیده اید که از عدسی استفاده می کنند. اگردلیل آن را نمی دانید این مقاله را تا انتها مطالعه کنید. ما برای شما کاربرد عدسی را در ساعت سازی و طلافروشی ها آماده کرده ایم.
آهن یکی از فراوان‌ترین و پرکاربردترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین است. عنصر آهن با عنوان Fe در گروه هشتم جدول مندلیف قرار دارد. این عنصر معمولا به شکل آلیاژ (ترکیب با فلزات دیگر) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در کارخانه کاغذ سازی به نحو مطلوب می توان از آن استفاده کرد. توجه داشته باشید که آهن به خاطر خاصیت ها و ویژگی هایی که در خود دارد؛ برای کارهای سختی مورد استفاده قرار می گیرد.
در این ویدیوی کوتاه شما می توانید نمایی از کوره دوار پخت گندله در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: کوره دوار پخت …
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
در حال حاضر مجموع ظرفیت اسمی واحد‌های تولید‌کننده گندله در کشور حدود 48 میلیون تن و ظرفیت اسمی پروژه‌های در حال احداث حدود 25 میلیون تن می‌باشد. سهم شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) از این مقدار 2.5 میلیون ...
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
بسیاری از ما نمی‌دانیم که سنگ آهن جزء جدایی ناپذیر تشکیل فولاد است. ۹۸ درصد از سنگ آهن تولید شده در سطح جهان به عنوان ماده اولیه در ساخت فولاد استفاده می‌شود. چه نوع سنگ آهن در تولید فولاد استفاده می‌شود؟ سنگ آهن خام به ...
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد ..این ...
