ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی ...
نرمه آهن اسفنجی که در فرایند انتقال از واحد احیاء مستقیم به واحد فولادسازی (ذوب) در سرندهای محصول جدا میشود پس از ترکیب با مقدار اندکی آهک و چسب سیلیکات در دستگاه بریکت سازی فشرده شده و به ...
در سال‌های اخیر شاهد افزایش عرضه و استفاده از آهن خام، آهن اسفنجی و آهن گرم کلوخه شده (HBI) که به آن بریکت آهن هم گفته میشود، بودیم.
CDRI)۲- بریکت گرمبریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود.
تولید بریکت سرد. بریکت آهن به قطعه های متراکم و فشرده شده متشکل از آهن اسفنجی است. طی دویست سال اخیر از این صنعت نیز برای ساخت بلوک های آهن استفاده می شد که با توجه به کاربرد آن ها در دهه اخیر ...
در صنعت آهن، برای تولید فولاد از مواد اولیه مختلفی استفاده میشود که یکی از آنها را باید آهن اسفنجی دانست. آهن اسفنجی یا یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده میشود، در طی یک عملیات احیای مستقیم و بدون واسطه بدست می‌آید ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. آهن اسفنجی درصد بالاتری آهن دارد و امروزه به دلیل کاهش ضایعات آهن و همینطور افزایش قیمت ...
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، گلوله سازی و سخت شدن است ...
1-1- بریکت نرمه آهن اسفنجی. در صنعت فولادسازی مانند هر صنعت دیگری، استفاده بهینه از مواد جانبی جایگاه ویژه ای دارد. معمولا در واحدهای احیای مستقیم مقادیری نرمه آهن اسفنجی تولید می گردد که به ...
برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»، باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید میشود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی متخلخل خواهد بود. وجود همین حفره ...
در بریکت سازی به روش گرم که با دمای بالا در حدود 650 درجه سانتی گراد تولید می‌شوند و به عنوان بریکت گرم آهن اسفنجی شناخته می‌شوند. این بریکت‌ها با دارا بودن چگالی بالا و استحکام مکانیکی مناسب، مقاومت به اکسیداسیون بالا ...
در این کوره‌ها، دمای آهن اسفنجی تا 650 درجه سانتیگراد بالا می‌رود و پس از انجام شدن فرایندهای احیا توسط گاز، آن را وارد دستگاه بریکت سازی می‌کنند.
بیش از 800 هزار تن آهن اسفنجی سالانه در ایران تولید میشود. در واقع می‌توان گفت ایران جزو بیشترین تولیدکنندگان فولاد در جهان است.
بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...
بریکت آهن اسفنجی (HBI) بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی تولید شده و در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن ...
از طرف دیگر، از دهه 80 میلادی انقلابی در صنعت آهن و فولاد رخ داد به طوری که با ادغام دو تکنولوژی احیای مستقیم و بریکت سازی در دمای بالا، محصولی با نام بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) پدید آمد که بسیاری ...
بریکت آهن اسفنجی چیست؟. بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron) ، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد. به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده ...
بریکت گرم یا HBI یکی از پرکاربردترین انواع آهن اسفنجی است و در کارخانه‌هایی که مجهز به کوره قوس الکتریکی هستند استفاده میشود. در ساخت HBI از کوره‌های احیای مستقیم استفاده میشود و دمای کوره ...
صادرات بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) سهمی بیش از 90 درصد کل فروش این محصول را دارد. خرید و فروش بریکت گرم آهن اسفنجی با عنوان hbi hot briquetted iron و با HS CODE برابر 72031000 در تجارت جهانی انجام می گیرد.
اگر در صنعتی فعالیت می کنید که برای ساخت محصولات خود به بریکت و آهن اسفنجی نیاز دارید توصیه ما این است که زمانی که قصد خرید این محصولات را دارید حتماً از سایت آهن پویا که متعلق به یکی از معتبر ترین فروشگاه هایی است که در ...
خانه » بریکت سرد آهن اسفنجی (CBI) بریکت سرد آهن اسفنجی (CBI) بریکت سرد آهن اسفنجی یکی از محصولات جانبی در اکثر واحدهای احیا مستقیم است موجب افزایش بهره‌وری واحد تولیدی و افزایش ارزش افزوده میشود. این محصول که از نرمه‌های ...
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از روند رو به رشد آلودگی هوا در ...
بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) : روند تولید آن در دمای بیشتر از 650 درجه سانتی گراد است. از خصوصیات این نوع بریکت، آسانی حمل و نقل و مقاومت آن در مقابل اکسیداسیون و خوردگی، مقاومت و استحکام مکانیکی بالا است. این نوع بریکت مطرح ...
به یک نوع بریکت که مواد اولیه آن آهن اسفنجی است و از روش احیای مستقیم در دماهای پایین تولید میشود، بریکت سرد (CBI) میگویند . بریکت چیست بریکت به ماده ای گفته...
آهن اسفنجی یکی از محصولات کاربردی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. این محصول به صرفه است و بیش از 5 درصد محصولات فولادی از آن تولید می شود.
آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron)ماده ی اولیه برای تولید فولاد در ریختگری است. که از احیای مستقیم سنگ آهن ( بدون ذوب شدن) بدست می‌آید و به دلیل ساختار متخلخلی که دارد به آن گندله متخلخل نیز گفته می شود.
ساخت دستگاههای بریکت در تناژهای 20 ، 15 ، 10 و 25 تن در ساعت جهت انواع خاک های معدنی (آهن اسفنجی _ منگنز _ سیلیس _ مواد نسوز _ سرب _ ذغال سنگ ) ارائه خدمات بریکت انواع مواد معدنی در تناژهای بالا.
امروزه در اغلب فرآیندهای بازیافت ضایعات آهن و تولید مجدد محصولات جدید، از بریکت به صورت گسترده استفاده میشود. از حدود ۲۰۰ سال پیش تاکنون از تکنولوژی‌های بریکت سازی به عنوان یک روش بسیار کاربردی و مهم در فرآیندهای ...
در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید می شود و این میزان رو به افزایش است. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی (گندله) متخلخل و دارای ظاهری اسفنجی است؛ به همین دلیل به آن آهن اسفنجی ...
