ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ریخته‌گری در قالب رو خشک (Skin-dried mold casting): ریخته‌گری در آن دسته از قالب‌های ماسه‌ای که سطوح آن ها-اغلب با یک مشعل- تا عمق معینی خشک شده‌است.
همانطور که می‌دانید شمش ریزی به دو روش پیوسته و غیرپیوسته انجام می‌شود: ۱. ریخته گری غیر پیوسته (batch) در روش ریخته گری غیر پیوسته که به آن تکباری هم گفته می‌شود، از قالب افقی روباز و قالب شمش ...
با راه اندازی دستگاه ریخته گری مواد مداوم شامل گذاشتن یک dummy bar. (ضرورتاً یک قطعه فلز منحنی) درون اتاقک اسپری تا قسمت انتهایی قالب را ببندد. فلز داخل قالب وارد و پس از انجماد توسط dummy bar بارگیری ...
شکل نهایی ریخته‌گری مربوط به قالبی است که درون آن ریخته می‌شود، بنابراین قالب‌ها با دقت به یک الگو – یک ماکت چوبی یا فلزی از جسمی که قرار است ریخته‌گری شود، قالب‌گیری می‌شوند.
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته …
فرایند ریخته گری پیوسته. همانطور که اشاره شد فرایند این نوع ریخته‌گری کاملاً پیوسته بوده و مراحل یکی پس از دیگری درون دستگاه انجام می‌شوند؛ به همین جهت بستری مناسب جهت تولید قطعات حجیم و ...
ریخته گری کوبشی Squeeze casting نوعی فرایند تولید است که فلز جامد را به مایع و سپس دوباره به شکل جامد تبدیل می‌کند. این فرایند برای انواع صنایعی که به اشکال پیچیده با یکپارچگی ساختاری بالا نیاز دارند بسیار مفید است.
امروزه ریخته گری به عنوان صنعتی شناخته می شود که در صنایع مختلف کاربرد دارد و برای موارد متعدد مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری به روش صحیح و اصولی نیازمند ابزارآلات و دستگاه هایی است که به بالاتر رفتن کیفیت کار کمک ...
ریخته‌گری پیوسته افقی برای اکستروژن شمش‌ها [۴] از ریخته‌گرهای پیوسته افقی برای اکستروژن شمش‌ها استفاده می‌شود تا کیفیت بالاتری از محصول حاصل شود.از این دستگاه‌ها برای ریخته‌گری ...
ریخته گری ماسه‌ای (Sand Casting) متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روش ریخته گری موقت است که در آن برای ساخت قطعات فلزی از قالب‌های ماسه‌ای یکبار مصرف استفاده می‌شود. این روش ریخته گری در ساخت قطعات ...
ریخته گری پیوسته یا مداوم چیست؟. ۱۴۰۱-۰۳-۰۶. صنعت و فناوری. ژسوس. ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش ...
عیوب قطعات ریخته‌گری از مشکلات اصلی کارگاه‌ها و کارخانه‌های ریخته گری بوده و هر ریخته گر به تناوب با یک یا چند عیب مشترک رو به رو است.
در آموزش قبلی مبحث ریخته گری و مراحل ریخته گری آشنا شدیم در این مقاله قصد دارید انواع روش های ریخته گری را گفته و مورد بررسی قرار دهیم. در انتها نیز مزایا و معایب ریخته گری را با هم مورد بررسی قرار می دهیم.
ریخته‌گری پیوسته چیست؟. ریخته‌گری پیوسته (CC) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب که در نتیجه تولید کندله (ingot) و پس از آن نورد آن ...
همان طور که در بخش های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول ترین مواد مورد استفاده در ریخته گری به شمار می روند. خواص مکانیکی این مواد، هر یک از آن ها را به گزینه ای مناسب برای ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع مختلف تبدیل می کند. به علاوه، سازگاری برخی از مواد فلزی با برخی از روش های ریخته ...
در روش ریخته گری پیوسته، فرایند ریخته گری تا شکل گیری نهایی قطعات به صورت پیوسته در یک دستگاه انجام می شود.ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و ...
در یک کارخانه کوچک نورد ( ریخته گری پیوسته ) فلز قراضه در کوره های قوس الکتریکی ذوب، ریخته گری پیوسته شده و مستقیما در خط تولید محصول مخصوص، نورد می شود.
اگرچه ریخته گری پیوسته تسمه توسط بسمر (Bessemer) در سال ۱۸۵۸ مطرح شد، اما ریخته گری پیوسته فولاد تا دهه ۶۰ میلادی استفاده گسترده نیافت. تلاشهای اولیه مشکلات فنی زیادی داشت مانند "گسیختگی": لایه ...
خشک کردن قالب گچی ریخته گری. بعد از شکل گیری قالب ها و قبل از استفاده از آنها در خط تولید، لازم است مقدار آب اضافی موجود در قالب خارج شود و یا به عبارت دیگر قالب ها خشک گردند استحکام قالب های خشک ...
برای استفاده فلز مس در سلاح و ابزار، آلیاژ هایی از مس تولید شدند تا نرمی کمتری از مس داشته باشند. در مورد قدمت ریخته گری دیگر فلز پر کاربرد <آهن> نیز شواهدی در دسترس است که ایرانیان ۹۰۰ سال پیش از میلاد از این روش سود برده ...
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک دستگاه مخصوص، فرآیند ریخته ...
یک خط ریخته گری و نورد پیوسته میله آلومینیومی یک سیستم تولید یکپارچه است که آلومینیوم مذاب را طی یک فرآیند مداوم به میله های آلومینیومی تبدیل می کند.. این سیستم ریخته گری مداوم و نورد را در یک خط ترکیب می کند, بهینه سازی ...
ریخته گری به ۵ دسته تقسیم‌بندی می‌شود که شامل ریخته گری پیوسته، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری قالب ماسه‌ای است. در ادامه به توضیح هر کدام ...
ریخته گری پیوسته (CC) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب است. ریخته گری مداوم یکی از مهمترین فرایندهای تولید ابداع شده در دنیا در صنعت فولاد سازی است که نتایجی ...
صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح. در گذشته ازین صنعت کاربرد های فراوانی می شد که متداول ترین آن در ...
ریخته گری پیوسته که به آن Continuous Casting یا Continuous Foundry گفته می شود عبارت است از انجام فرایند ریخته گری بطور کامل در یک خط تولید. در این روش تولید، فلز مذاب به شکل مستقیم و پیوسته تبدیل به مقاطع فلزی از جمله اسلب، بیلت و یا شمش ...
ماشین ریخته گری مداوم یا به عبارتی (Continuous Casting Machine) که به آن (CCM) نیز گفته می‌شود، وسیله‌ای است که فلز مذاب را طی یک فرایند ریخته‌گری به فلز جامد تبدیل می‌کند. روش ریخته‌گری مداوم یکی از بهترین و مؤثرترین روش‌هایی است ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
1. دستگاه ریخته گری پیوسته با استفاده از قالب شناور: در این نوع ریخته گری، مواد مذاب به صورت پیوسته از یک قالب شناور عبور می‌کنند و در طول این عبور، قطعه نهایی شکل می‌گیرد. این روش برای تولید بلوم‌ها، بلوک‌های فولادی …
روشهای مختلفی برای ریخته‌گری مس و آلیاژ مس وجود دارد که به طور کلی به شش عنوان مجزا تقسیم می‌شوند: ♦ ریخته‌گری ماسه‌ای و فرایند CO2. ♦ ریخته‌گری قالب پوسته‌ای. ♦ ریخته‌گری تحت فشار. ♦ ...
شرکت صنایع ریخته‌گری سهند آذرین به‌عنوان یکی از بهترین مجموعه‌های ریخته‌گری در ایران و با بیش از 20 سال تجربه در ریخته‌گری، به تولید و ساخت انواع قطعات فلزی موردنیاز در صنایع گوناگون به ...
