ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
کوره دوارمحصولات. ۱۶ اسفند ۱۴۰۱. طراحی، ساخت و تولید کوره دوار ، همانطور که قلب هرگز نباید از تپیدن باز بماند، کوره دوار نیز هرگز نباید از چرخیدن باز بماند. به همین دلیل است که کورههای ما دو ...
گریت کولرهای شرکت آی کی ان که وظیفه خنک کردن کلینکر از دمای بالای 1400 تا حدود 100 درجه (بسته به دمای محیط کار) را به عهده دارند در ظرفیتهای مختلف تا 13000 تن بر روز و با ابعاد گوناگون طراحی میشوند و ...
با توجه به اینکه تولید گاز گلخانه‌ای CO2 در فرآیندهای درون کوره حائز اهمیت می‌باشد، در این پروژه، مقدار تولید CO2 از واکنش احتراق با اعمال سینتیک دو مرحله‌ای کلی متان برای سوخت و از واکنش مواد بستر برای سینتیک‌های ۶ و ۷ ...
یکی از نمونه های کوره، ساخت کوره سیمان دوار است. این کوره در طراحی کوره سیمان شامل یک لوله فولادی بزرگ به وزن حدود ۵۰۰ تن است که با آجرهای نسوز پوشانده شده است. این لوله یا کوره دوار دارای شیب ۱ ...
آجرهای نسوز کوره دوار یا پوششی که در داخل کوره های دوار استفاده می شود، یک جزء حیاتی در تضمین کارایی فرآیند و افزایش طول عمر یک کوره دوار است. در اینجا، همه چیزهایی را که باید در مورد مواد نسوز بدانید، از جمله نحوه عملکرد ...
کوره های دوار در صنعت تولید سیمان استفاده می شوند. در این فرایند، مواد معدنی مانند سنگ آهک، خاک رس و آلومینا با استفاده از حرارت بالا در کوره های دوار پخته می شوند. این پخت باعث تبدیل مواد معدنی به کلینکر سیمان می گردد ...
لذا کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین مزیت ها و محدودیت های کوره های بوته ای از این قرارند: مزیت ها: ۱- قابلیت ذوب فلزات و آلیاژهای مختلف به دلیل قابل تعویض بودن بوته. ۲- سوخت مصرفی ارزان ...
با توجه به دمای بالا و شرایط محیطی حاکم، استفاده از ورق استیل 310 و 309 انتخابی مناسب در ساخت بدنه ی کوره های دوار محسوب می شود.
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) به سنگ‌آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید. دانه‌های ...
کلینکر سیمان پرتلند با گرم کردن مخلوط همگن مواد اولیه در کوره دوار در دمای بالا ساخته می شود. محصولات واکنش شیمیایی در دمای پخت خود ، حدود 1450 درجه سانتیگراد (2،640 درجه فارنهایت) با هم جمع می شوند.
امروزه در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ ، استوانه های چرخان نقش قابل ملاحظه ای دارند ؛ در برخی از صنایع استوانه های چرخان نقش کلیدی آن صنعت را بر عهده داشته که نمونه بارز آن کوره های دوار صنایع سیمان می باشد. یک کارخانه ...
ساختمان کوره دوار (Rotary Kiln) شامل یک بدنه استوانه ای فولادی است، که دو انتهای ان مخروطی شکل می باشد و داخل ان توسط مواد دیرگداز پوشیده می شود. این کوره دوار (Rotary Kiln) در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که ...
کوره دوار در صنعت سرامیک به عنوان یک ابزار مهم استفاده می شود. در تولید مواد سرامیکی این کوره عموماً برای فرآیند های سینتر، کوپلینگ و کلینکر سازی استفاده قابل استفاده است. در سینتر سازی مواد سرامیکی در دما های بالا ...
فرایند تولید کلینکر در حدود 90 در صد از انرژی مصرفی تولید سیمان را شامل می شود. مصرف انرژی حرارتی شامل پیش گرم کردن، کلسیناسیون و پخت مواد خام در پیشگرمکن و کوره می باشد و تقریبا تمامی انرژی حرارتی مصرف شده در صنعت سیمان ...
15 آوریل. کوره دوار یک نوع تجهیزات صنعتی است که برای پخت و یا حرارت‌دهی مواد استفاده می‌شود. این کوره‌ها دارای یک بدنه استوانه‌ای است که در داخل آن، موادی مانند مواد معدنی، سیمان، کاشی ...
در کار حاضر با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی، یک مدل عددی برای این کوره ارائه شده است که در آن سه ناحیه احتراق، واکنش مواد بستر و بدنه کوره لحاظ شده است. با شبیه‌سازی دوبعدی متقارن محوری این کوره، مدل‌های احتراقی ...
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید. دانه‌های ...
در ادامه، تفاوت‌های اصلی بین انواع رایج کورههای پتروشیمی را بررسی می‌کنیم: 1. کورههای ذوب (Melting Furnaces): کاربرد اصلی: ذوب فلزات و مواد پتروشیمی و تبدیل آنها به حالت مذاب برای ساخت محصولات ...
کوره دوار چیست؟. کوره دوار ( Rotary Kiln) یا کورههای گردون، کوره‌هایی هستند که برای پخت انواع مواد، کلسیناسیون و تکلیس در دماهای بالاتر از ۵۷۲ درجه فارنهایت و ۳۰۰ درجه سانتیگراد از آنها ...
برای تحقیق در مورد موضوع پروژه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان یک فایل word آماده و قابل ویرایش در 86 صفحه جهت دانلود موجود است که می‌توانید از محتوای آن در تحقیقات دانش آموزی و یا پروژه‌ها و مقالات دانشجویی خود ...
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
کورههای دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار میگیرند. مدل-سازی کوره دوار سیمان با توجه به شرایط حاکم بر آن )شامل انتقال حرارت هدایت، جابجایی و تشعشع،واکنشهای شیمیایی بین مواد جامد و ...
کلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولا ۳-۲۵ میلی‌متر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
تولید سیمان یکی از فرایندهای انرژی بر است که حدود 15-12% از کل انرژی مصرفی را شامل می‌شود. در حدود 4 GJ انرژی برای تولید 1 تن سیمان لازم است. در این مطالعه، بازیافت گرما از کوره دوار سیمان خاش بررسی می‌شود. دو منبع عمده اتلاف ...
کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند. مدل سازی کوره دوار سیمان با توجه به شرایط حاکم بر آن (شامل انتقال حرارت هدایت، جابجایی و تشعشع، واکنش های شیمیایی بین مواد جامد ...
در صنعت ریخته گری برای مرحله ی ذوب سازی مواد استخراج شده از کوره های حرارتی با مدل های مختلف استفاده می کنند که یکی از آن ها کوره دوار نام دارد. سوختی که در این نوع کوره ها برای حرارت دادن مستقیم به مواد استفاده می ...
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند کوره ...
سیمان حاصل از خمیر به کورههای پیشتاز یا کورههای دورانی منتقل می‌شود و در دماهای بالا (حدود 1500 درجه سانتیگراد) پخته می‌شود.
