ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در تولید گندله ابتدا مواد اولیه با نسبتی معین درون دستگاه گندله سازی ریخته می‌شوند. مواد خام اولیه برای گندله سازی متشکل از نرمه کانسنگ به علاوه افزودنی‌هایی از جمله : بنتونیت، آهک، هیدروکسید کلسیم، دولومیت، شیرآهک ...
کارخانه های گندله سازی سعی در استفاده از ارزان قیمت ترین انواع بنتونیت و تاثیرگذارترین آنها دارند تا بتوانند از این طریق کاهش هزینه های تولیدی را ایجاد کرده و بهبود فرایند های تولیدی را نیز فراهم آورند؛ بنتونیت ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت کنسانتره در ساخت گندله ...
به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار CO 2 توسط صنعت فولادسازی ، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با H 2 با استفاده از مدلسازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای فیزیکی گندله (مانند قطر) و دما (600 ...
کارخانه های گندله سازی سعی در استفاده از ارزان قیمت ترین انواع بنتونیت و تاثیرگذارترین آنها دارند تا بتوانند از این طریق کاهش هزینه های تولیدی را ایجاد کرده و بهبود فرایند های تولیدی را نیز فراهم آورند؛ بنتونیت ...
ذرات بنتونیت بسیار ریز هستند و سطح ویژه بنتونیت ۶۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ سانتی متر مربع به ازای گرم است. این دانه بندی ریز و توزیع عالی آن در بین ذرات سنگ آهن باعث توزیع یکنواخت آب در گندله می شود که در صوت خشک شدن گندله خام مانع از ...
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد ..این ...
فرایند و تجهیزات گندله سازی به این گونه است که در آن به وسیله ی غلتاندن ذرات ریز مرطوب ( ذراتی با سایز کمتر از 72 میکرون) گلوله های توپی شکل ساخته می‌شود. پروسه گندله سازی می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل کننده به ...
1- معروف ترین معادن بنتونیت ایران کدامند؟. معادن بنتونیت کلکته و قره ناز، کانسار زرین، علی آباد پشت بام، ساغند، عشق آباد طبس، گوشمیر، حسامیه و مریکه، حرجند، سیرجان، تنگ، قوچان و خیرآباد، سینا ...
انواع بنتونیت + 7 کاربرد مهم آن در صنایع. ارسال توسط zeolifeadmin. بنتونیت یک ماده معدنی کاربردی در صنایع مختلف می باشد. این کانی که نوعی سنگ و خاک معدنی آتشفشانی است، در انواع مختلف در طبیعت وجود ...
در دنیا از دو روش آلیس چالمرز و روش زنجیر متحرک برای تولید گندله استفاده می گردد که در هر یک از فرایند تولید در هر یک از مسیر ها منجر به تولید محصولی بل کیفیت می گردد. ذرات اهن در ترکیب با بنتونیت یا گوگرد، با مرطوب کردن ...
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت. کنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن ...
نرمه سنگ آهن به ابعاد 45 میکرون به همراه آب و مواد افزودنی دیگر مانند آهک، هیدرواکسید کلسیم، بنتونیت و و انواع چسب‌های آلی و معدنی با یک نسبت مشخص در دستگاه گندله سازی ترکیب شده تا گندله‌ها ساخته شوند. آنالیز گندله شامل ...
گندله چیست؟. در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری ...
فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
بهبود شکل و اندازه گندله ها; کاهش ضایعات در فرآیند گندله سازی; افزایش بهره وری از کوره بلند; بنابراین، بنتونیت یک ماده معدنی مهم در صنعت فولاد است که نقش مهمی در تولید گندله های با کیفیت بالا ...
اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند.
گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی به نام فرآیند ...
مقدار بنتونیت در گندله سازی معادل 1-5/0 درصد می باشد. در واقع بنتونیت سبب افزایش مقاومت مواد اولیه می شود. در عین حال که سرعت خشک شدن گندله ها را افزایش می دهد. به این ترتیب از خرده های سنگ آهن که ...
بنتونیت نوعی رس ریزدانه بوده که حداقل حاوی ۸۵٪ رس مونت‌موری‌لونیت می‌باشد. به طور معمول اصطلاح Bentonite برای خاک‌های کلوئیدالی که با رگه‌های شیل بنتون کرتاسه که در نزدیکی قلعه نظامی بنتون و منطقه رودخانه سنگی ...
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
گندله چیست؟. نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن. تاریخ انتشار: ۲۰ اسفند ۱۴۰۱. مدت مطالعه: دقیقه.
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله ...
بنتونیت (Bentonite) در چاه ارت، حفاری، تصفیه روغن، ریخته گری، سد سازی کاربرد دارد. لیست قیمت و خرید بنتونیت کلسیمی و سدیمی با جذب بالا تماس بگیرید.
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
آرمان ملی آنلاین - به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی ...
هنگامی که این کانی متورم می‌شود، یعنی آب را جذب کرده و بنابراین حالت چسبندگی پیدا می‌کند. کاربردهای بنتونیت. ۱-کاربرد bentoniteدر ریخته گری: از bentonite به عنوان ماده اتصال دهنده، در تهیه شن و ماسه ...
بنتونیت در گندله سازی. این دانه بندی ریز و توزیع بسیار عالی آن در میان ذرات سنگ آهن و یکنواختی توزیع آّب در گندله را ایجاد می کند واین امر باعث می گردد گندله خام در زمانخشک شدن ترک …
میزان بنتونیت مورد استفاده در گندله سازی بین ۰.۵ تا ۱ ٪ می باشد و استفاده از این ماده معدنی می تواند خواص بی نظیری را در صنعت فولاد سازی به وجود اورد.
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند. اندازه ...
