ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مجموعه صنعتی استیل سالار البرز با ۲۰ سال سابقه در ریختگری با توانایی تولید انواع فولاد های منگنزی ( هادفیلد )، نای هارد ( Ni-hard ) ، های کروم ( High croum ) انواع چدنها ، انواع فولاد های آلیاژی و ساده کربنی از وزن ۱۰ کیلوگرم تا ۲۰۰۰ ...
شرکت فولاد کاران با بیش از 30 سال سابقه درخشان در تولید و تامین فولاد در سرتاسر ایران فعالیت میکند و به عنوان یک شرکت تامین کننده انواع فولاد آلیاژی به کمترین قیمت در بازار به فروش میرساند.
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود.
این مقاطع به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند: فولادهای کربنی، آلیاژی، زنگ نزن و فولادهای ابزار. هر دسته دارای گریدهای مختلفی است که ترکیب شیمیایی و حداقل استحکام کششی فولاد را مشخص میکند. به ...
گروه صنعتی پارس بوتیل یزد بعنوان یکی از بزرگترین طرحهای خصوصی فولادسازی یزد در زمینی به وسعت 30 هکتار در استان یزد-شهرستان صدوق استقرار یافته است. عملیات اجرایی احداث این واحد بزرگ تولیدی از ...
محفظه گرم چیست؟. ریخته گری دایکاست، فرآیند شکل دهی به ماده مذاب با استفاده از قالب ریخته‌گری می باشد، اساس کار این عملیات ذوب و انجماد است. ریخته گری انواع مختلفی دارد، ریخته‌گری تحت فشار یا ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
شرکت فولاد آلیاژی ایران (سهامی عام) شرکت فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه و یکی از مدرنترین کارخانه های تولید فولاد آلیاژی دنیا می باشد که در سال 1378 به بهره برداری رسید ...
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting) یک روش ریخته گری فلزات است که در آن فلز مذاب در یک قالب دوار ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده فلز را به طور مساوی در سراسر قالب توزیع می کند و منجر به تولید یک قطعه استوانه ای یا ...
کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
ریخته گری ماسه‌ای: این نوع ریخته گری از قدیمی‌ترین روش‌های ریخته گری است. برای تولید قطعه مورد نظر از مواد گوناگونی استفاده می‌شود.
فولاد چیست؟. به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آن‌ها را آهن آلات تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته می‌شود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود دارد. عناصر موجود در فولاد اغلب از نوع کربن ...
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
مجموعه صنایع فولاد اخگر و شرکت آلیاژی پیشرو سپاهان از سال 1395 آغاز به همکاری با شرکت MANOIR INDUSTRIES از تولید کنندگان اصلی لوله های مقاوم به حرارت در دنیا نمود و استانداردهای تولیدی خود را مطابق با استانداردها و تکنولوژی ...
فروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارد. این فروآلیاژ نقش مهمی در ...
مقاطع فولادی با توجه به نحوه تولیدشان به دو گروه ریخته گری و نوردی تقسیم می‌شوند. ریخته گری فولاد یکی از روش‌های اصلی ساخت این آلیاژ به شمار می‌آید. این روش، قدمت بسیار زیادی دارد و تاریخچه آن به حدود 5000 سال پیش بازمی ...
مهندسی پارس‌آلیاژ در سال ۱۳۷۴ فعالیت خود را در زمینه ریخته‌گری آلیاژهای مس تحت استانداردهای UNS و ASTM به صورت انواع برنز صنعتی آغاز به کار نمود.مفتخریم که با شرکت‌ها و کارخانجاتی نظیر صنایع فولاد، ماشین سازی، سیمان ...
شرکت فولاد آلیاژی ایران (سهامی عام)- فولاد سازی. کارخانه فولادسازی. 1)کارگاه ذوب. خط تولید کارخانه ذوب، بر اساس استفاده از سه کورة قوس الکتریکی، سه کوره پاتیلی (LF)، یک واحد VDو یک واحد VODبنا نهاده ...
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
یکی دیگر از آلیاژهای آهن، چدن (Cast Irons) نام دارد که عناصر تشکیل دهنده‌ی آن کربن ، سیلیسیم و آهن است. این فلز در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به سیالیت بالا، قابلیت ماشین ...
در این گرید فولاد ، عنصر آلیاژی اصلی کروم می‌باشد. میزان کروم در آن حدود 20 تا 30 درصد است. مهم‌ترین ویژگی این نوع از فولاد، مقاومت در برابر خوردگی (200 برابر بیشتر از فولاد نرم) بیان می‌شود ...
ریخته گری (Casting) فرآیند شکل دادن به فولاد می‌باشد. این روش از گذشته تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته‌است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد ذوب شده درون قالب ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن و شکل ...
با توجه به نوع فولاد قطعات فولادی ریخته گری شده به دو دسته ی سازه ها با فولاد کربنی و سازه ها با فولاد آلیاژی تقسیم می شوند. نقطه ذوب فولاد بالا بوده و مستلزم دقت و توجه بالایی است. روش های ریخته گری فولاد اهمیت زیادی دارد ...
مراحل ریخته‌گری فولاد. ریخته گری طی چند مرحله انجام می شود. در مرحله اول قالب ها ساخته شده و سپس فولاد در کوره ها ذوب می شود، پس از آن فولاد ذوب شده را داخل قالب های آماده شده می ریزند، سپس ...
شرکت فن آوری ریخته گری تلاشگران گلپایگان درسال 1386 فعالیت خودرا درعرصه صنعت آلومینیوم آغازنمودوباتلاش ودرایت مدیران متخصص ومجرب، طی مدت کوتاهی به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شمش های ...
تکنولوژی فولادسازی و کنترل کیفیت محصولات ریخته‌گری پیوسته در دهه‌های اخیر بسیار بهبود یافته است. در فرآیند ریخته‌گری پیوسته فولاد، پودرهای قالب تأثیر زیادی بر کیفیت محصولات دارند. این پودرها به سطح مذاب اضافه می ...
فولاد 1.3243 یا m35 دارای میزان آلیاژ متوسطی است. برای آنیل کردن این فولاد، باید آن را در دمای 770 تا 840 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت نگه داشته و سپس به آهستگی تا دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد کرد.
شرکت صنعت فولاد آلیاژی اصفهان در نظر دارد از میان متقاضیان واجد شرایط آقا به شرح زیر جهت تکمیل بانک داوطلبین استخدام خود اقدام نماید.
