ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
محصول نورد احتمالاً محصول نهایی و یا مراحلی از شکل دادن فلز است. از جمله فرآوردهای نورد میتوان به ورق، میلگرد و انواع پروفیل با مقطع H، T، I و… اشاره کرد. دستهبندی فرآیندهای نورد میتواند بر اساس دستگاه‌های نورد و ...
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در ...
دسته بندی (ها): ساخت گاید های قفسه های نورد فولاد, طراحی و ساخت برچسب : rolling mill guide, استند رافینگ, استند فینیشینگ, استند کارتریج, استند کارتریج نورد, استند میانی, استند نورد, استند نورد گرم فولاد ...
تیرآهن نیمرخ I: این نیمرخ از معمولترین نیمرخهای نورد شده مصرفی در سازه های فلزی است و مقاومت آن در برابر خمش زیاد است. انواع متداول آن عبارتند از نیمرخ معمولی INP نیمرخ بال پهن IPB و نیمرخ IPE.
در نهایت، در سال ۱۸۹۰ آقای ماکس مانیسمان با تبدیل این پوسته های توخالی به لوله، روش نورد پیلگر (Pilger Mill) را به عنوان یک روش مستقل برای تولید لوله بدون درز معرفی کرد.
ویدیو از دستگاه های نورد ورق شرکت مگاماشین. ویژگی‌های اصلی دستگاه نورد ورق : از چند غلتک استوانه‌ای تشکیل شده‌است که ورق فلزی را از بین آنها عبور می‌دهند. معمولاً دارای 2 تا 4 غلتک اصلی است که ...
از دستگاه‌های نورد به‌طور بسیار گسترده‌ای برای گرمکاری و سردکاری فلزات و آلیاژها در اندازه‌های بسیار متنوع استفاده می‌شود. برخی از شمش‌هایی که به تولیدورق فولادی اختصاص داده شده‌اند ممکن است ۲۰ تن یا بیشتر وزن ...
آیين نامه طراحي و اجراي سازه های فولادي سرد نورد- نشریه 612 و 613 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور. مركز تحقيقات راه، مسكن و شهرسازي در راستاي وظايف اساسي خود ضمن بررسي آئين نامه ها، دستورالعمل ...
نورد یا Rolling به فرایندی گفته می‌شود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند. در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های باریک تر تبدیل می‌شوند.
گروه صنعتی آران خم نورد ، همواره تمام تلاش خود را کرده است تا بهترین و دقیق‌ترین خدمات شامل خمکاری ورق و پروفیل، جوشکاری و مونتاژ، برش لیزری، طراحی و نقشه کشی CNC، رنگ الکترواستاتیک و … را به مشتریان خود ارائه دهد.
برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل‌دهی موادی که در دماهای پایین نورد آنها امکان پذیر نیست، از نورد گرم استفاده می‌شود.هدف مهندسی نورد عبارت است از تغییر فرم شمش به مقاطع مورد نظر، این ...
نورد که به انگلیسی Rolling نامیده می‌شود، تلفظ آن به شکل نَوَرْد است و یکی از فرآیندهای شکل‌دهی و فرمدهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فولادی مختلف به شمار می‌آید.
از جمله گرید های پرکاربرد این ورق ها در بازار فولاد ST12 یا فوالد ST13 می باشند، بطور عامیانه به ورق های نورد سرد، ورق روغنی گفته می شود.
نورد کاری: در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد می‌شوند. بسیاری از این محصولات، ماده اولیه برای عملیات‌های ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
روند اصلی عملیات نورد فولاد شامل چه چیزهایی است؟. 1- آماده کردن ماده اولیه. 2- گرم کردن قطعه قبل از نورد. 3- نورد تکمیل کاری. نکته: قبل از شروع نورد فولاد، ماده اولیه باید آماده سازی شود یعنی نقص ...
فولاد سرد نورد شده (Cold Formed Steel) سیستم اسکلتی متشکل از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب های فولادی ...
نورد دو غلتکی یکی از بهترین و پرکاربردترین انواع نورد است که برای محصولات تخت و بلند از آن استفاده می‌شود. 2. نورد چند غلتکی. همانطور که از نام این نورد پیدا است دارای چند غلتک است و باید فلز را ...
غلتک‌های دو جهته نورد گرم، قطری حدود ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی‌متر دارند. در نورد گرم، فلزی بزرگ و مستطیل شکل که شمش نام دارد، به دستگاه نورد وارد می‌شود.
ماشین سازی مجموعه مهندسی ریونیز آماده ساخت ماشین آلات و تجهیزات کوره های آلقایی، خطوط CCM و خطوط نورد گرم میباشد
نورد گرم شامل شکل دادن به مواد فلزی در دمایی تا بالاتر از دمای تبلور مجدد آنها است که معمولاً در محدوده 900 الی 1300 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این دماهای بالا، فلزات انعطاف‌پذیری بیشتری از خود نشان می‌دهند که ...
برای گرم‌کردن دوباره ورق باید آن را داخل کوره‌ای با دمای 1250 درجه سانتی‌گراد قرار دهند. برای اینکه ورق‌ها بتوانند به ضخامت دلخواه و مورد نیاز برسند، بطور متوسط باید 7 مرحله نورد طی شود ...
آهنگری یا فورج (Forging) کار بر روی فلز توسط پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به ...
نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود، به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنهاست. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ضخامت آن و دیگر عملیات، مقاطع مختلف فلزی تولید می شود. وجود نیروی اصطکاک بین غلتک دستگاه نورد و سطح فلز باعث کاهش ضخامت و افزایش طول فلز می شود. نورد، معمولا اولین فرآیند ت...
نوردکاری یکی از فرآیندهای مهم شکل‌دهی فلزات میباشد. بیش از 95 درصد فلزات آهنی و غیرآهنی و همچنین آلیاژهای مورد مصرف توسط نورد فرمدهی می‌شوند. فرمهای تولید شده در نوردکاری فلزات شامل صفحه، ورق، تسمه، فویل و در مقاطع ...
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد.
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
کارخانه نورد تهران به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های مقاطع فولادی در ایران و خاورمیانه می باشد که با بیش از ۳ دهه فعالیت موفق شده تا محصولاتی از جمله میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق و مقاطع گرد انواع فولادهای آلیاژی ...
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک‌ها خلاف ...
