ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا رول آسیاب ...
میلگرد چیست؛ یکی از اصلی‌ترین اجزاء سازه‌های بتنی مثل ساختمان‌ها است. برای دیدن جداول مرتبط با خرید میلگرد کلیک کنید. (PDF مقاله).
ساختن میلگرد با روش نورد در کیفیت نهایی این محصول بسیار تاثیرگذار است در واقع میلگرد های تولید شده به وسیله نورد دارای کنترل کیفی دقیق تری است. در تولید میلگرد به روش نورد قطعات فلزی یا شمش ها وارد کوره های مخصوصی می ...
فرآیند نورد میلگرد به دو دسته کلی، گرم و سرد تقسیم میشود که در قسمت زیر به بررسی هر یک از آنها پرداخته‌ایم: ساخت میلگرد به روش نورد گرم. شمش‌ها یا بلوک‌های فولادی در جریان تولید میلگرد با ...
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
نورد که به انگلیسی Rolling نامیده میشود، تلفظ آن به شکل نَوَرْد است و یکی از فرآیندهای شکل‌دهی و فرمدهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فولادی مختلف به شمار می‌آید.
در فرآیند نورد میلگرد ابتدا شمش ها را وارد کوره می کنند و با دمای ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند. در صورتی که روش تولید میلگردها از نوع نورد گرم باشد، شمش ها در هنگام نورد همواره در معرض حرارت قرار ...
نورد میلگرد فرآیندی برای شکل‌دهی به میلگرد از طریق عبور شمش‌های فولادی از غلتک‌های نورد است. در این مقاله مراحل نورد میلگرد و کاربرد آن معرفی شده است.
نورد چیست؟. نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک ...
خرید و فروش طراحی ساخت مشاوره انواع خط نورد گرم سینوسی و کانتینیوس از شمش فولادی (بیلت فولادی) و همچنین از میان خطی و ضایعات جهت تولید نبشی ، تسمه ، فرفورژه و میلگرد ساده و آجدار از ۸ و ۱۰ تا ۳۲ ...
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در ...
برای تولید میلگرد نیازی به نورد سرد نبوده و درواقع نورد میلگرد همان نورد گرم است. اما اگر میلگردی با دقت ابعادی خاص مورد نیاز باشد باید اسیدشویی و نورد سرد را نیز روی آن انجام داد.
فرایند روزه‌کاری روی میلگرد، به‌وسیله‌ی دستگاه رولینگ میلگرد یا دستگاه بولت‌زنی انجام میشود. فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است.
این نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم تولید می شود و قابلیت خم شدن تا ۱۸۰ درجه را نیز دارد.
کاربرد میلگرد A2. بیشترین کاربرد میلگرد به بخش ساختمان سازی مربوط میشود. آجی که بر روی بدنه این گروه از محصولات قرار می‌گیرد، اتصال محکم‌تری با بتن برقرار میکند. میلگرد A2 عمدتا در ساخت ...
نقطه توقف نورد گرم در محدوده دمایی بین ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد و بالاتر از دمای تبلور مجدد می باشد. در دمای پایانی، تکمیل عملیات نورد مانع از سخت شدن مواد می شود و دانه های ریز و یکنواخت و بسیار ریزی در قطعه تولید میکند ...
مراحل نورد میلگرد. نورد میلگرد طی مراحلی انجام می شود .البته مراحل تولید محصولات فولادی با توجه به اینکه نورد گرم یا نورد سرد میشوند متفاوت است . قیمت آهن آلات نیز با توجه به روش تولید متفاوت ...
به فرایند تغییر فرم شمش یا ورق فولادی به شکل مورد نظر را « نَوَرد » یا «Rolling » می گویند. نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکل‌دهی قطعات ساختمان سازی مانند تیرآهن، میلگردآجدار، میلگرد ساده ...
نورد گرم میلگرد. نورد گرم رایج ترین روش برای تولید میلگرد است و مراحل آن به شرح زیر است: آماده سازی مواد اولیه: در ابتدای فرآیند، شمش های فولادی که از طریق ریخته گری تولید شده اند، مورد بررسی و ...
اگر چه میلگرد آجدار در صنعت جایگاه مهمی دارد اما ابتدا به معرفی میلگرد ساده می‌پردازیم. میلگرد ساده به مقاطع فولادی با سطح صاف و بدون آج گفته میشود. قطر میلگردهای ساده حدود ۶ الی ۲۰۰ میلی‌متر بوده و مقاومت کششی آنها ...
استاندارد میلگرد ایران که با نام ISIRI 3132 شناخته میشود، استاندارد «میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن- ویژگی‌ها و روش‌های آزمون» نام دارد.
فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها می باشد. نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار ...
برای تولید مقاطع فولادی مانند تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق فولادی و لوله، ابتدا باید بر روی فولاد عملیات نورد گرم صورت بگیرد. پس از آن محصول نهایی در ساخت مقاطع فولادی به کار برده میشود. هر کدام از محصولات ...
یکی از روش‌های تولید میلگرد نورد فولاد است. نوردکاری (فرایند نورد) به فرایند تغییر شکل فولاد با غلتک‌های مختلف گفته میشود. نوردکاری به دو شکل نورد سرد و نورد گرم انجام میشود.در روش نورد ...
بعد از مدتی هم ماشین بخار طراحی و در نهایت ورق نورد گرم، توانست تبدیل به محصولاتی نظیر تسمه، نبشی، ورق‌های فولادی و انواع میلگرد و…
نورد میلگرد به فرآیندی گفته میشود که برای شکل دهی میلگردها مورد استفاده قرار می‌گیرد و در آن شمش‌های فولادی با عبور از غلتک‌های سرد یا گرم تغییر شکل داده و به محصول نهایی میلگرد تبدیل خواهند شد. امروزه فرآیند نورد در ...
شمش از قبل گرم شده را تا 1150 ~ 1250 ℃ گرم کنید. این بخش اصلی گرمایش کوره گرمایش مجدد است و ظرفیت گرمایش کوره را تعیین می کند.
در فرآیند نورد گرم، شمش ریخته گری مجددا با دمای 1100 – 1200 درجه سانتی گراد گرم میشود و سپس از طریق دستگاه نورد غلتانده میشود تا سطح مقطع آن کاهش یابد.
۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
برخی از مقاطع فولادی (از جمله میلگرد، نبشی، ورق ، تیر آهن ، تختال و شمش) به صورت نیمه ساخته یا نهایی تولید میشوند و نیاز به عملیات نورد گرم دارند. یکی از مهم‌ترین محصولاتی که باید روی آن عملیات نورد انجام گیرد، میلگرد ...
نورد گرم و نورد سرد روش تولید محصولات فولادی از جمله ورق میلگرد، نبشی و ناودانی و … میباشد. محصولات تولید شده به این دو روش با توجه به روش تولید ویژگی های خاصی دارند و به طور کلی نیز روش نورد گرم و سرد تفاوت هایی دارند.در ...
مجتمع کاوه فولاد آریا بزرگترین تولید کننده گلوله های رول فورج آسیاب در ایران و خاورمیانه است که با استفاده از آخرین فناوری ها و دستاوردها و با در اختیار داشتن واحدهای ذوب – شمش ریزی مداوم – خط نورد گرم و خطوط تولید ...
