ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مرحله ۲: آسیاب‌کنی. در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید ...
اما در برخی موارد، تولید قطعات صنعتی نیازمند دقت و کیفیت فوق‌العاده است. در این حالت‌ها، سنگ زنی دقیق به عنوان یک راه‌حل مناسب برای مواجهه با چالش‌های مهندسی و تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند می‌تواند ...
1399/05/22 | 17:19:31. زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن ...
جهت احیای سنگ آهن، عموما یا از کوره‌های بلند (BFها) و یا از رآکتورهای احیای مستقیم (DRها) استفاده می‌شود. در کوره‌ی بلند، آهن احیا شده و ذوب می‌شود و مهمترین خروجی این فرآیند، آهن در فاز مایع یا به اصطلاح فلز داغ است. در ...
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی …
حال، کارخانه اسفالت چیست؟ کارخانه آسفالت تأسیساتی است که برای تولید آسفالت، ماکادام (Macadam) و دیگر اشکال سنگ‌های جاده‌ای روکش‌شده که در مجموع به عنوان بتن سیاه یا آسفالت شناخته می‌شوند، استفاده می‌شود. این سنگدانه ...
ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردها. آخرین بروزرسانی در: اسفند ۲۱ام, ۱۴۰۲. سودا اش (soda ash) یا خاکستر سودا Na2CO3، یا سدیم کربنات ( Sodium Carbonate) (که همچنین به عنوان سودا شستشو، سودا اَش و کریستال‌های سودا ...
به‌عبارتی دیگر سنگ‌آهن استخراج‌شده در ابتدا دارای خلوص 50 درصد بوده، اما بعد از فرآوری به عیار 68 درصد می‌رسد. همچنین این سنگ‌آهن را بر اساس سایز قطعات به دو دسته دانه‌ریز (Fines) و دانه‌درشت (Lumps) تقسیم‌بندی می‌کنند ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن DRI نیز گفته می‌شود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
اولین مرحله در فرایند تولید و فرآوری سنگ، برش سنگ است. اولین کاری که جهت فرآوری انجام می‌گیرد این است که سنگ را در ابعاد مناسب برش می‌دهند. سنگ‌ها به صورت کوپ وارد سنگبری می‌شوند. این کوپ‌ها را به کمک دستگاه‌هایی که ...
سنگ زنی (Grinding) یکی از مهارت‌های بسیار مهم در حوزه ماشینکاری و تولید است. در این فرایند، قطعات با تلرانس بسیار کوچک تولید می‌شوند. فرایند سنگ زنی زیر شاخه‌ای از عملیات ماشینکاری فلزات در صنعت تولید و ابزارسازی است. …
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید. دانه‌های ...
طبق آمارهای موجود در روش تولید و فرآوری سنگدانه بتن، بیل‌های مکانیکی جهت بارگیری هر تن سنگ، تنها ۰٫۲۲kWh برق مصرف می‌کنند.
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن. یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله ...
دانه بندی سنگ آهک ۳۰-۱۰ میلیمتر و میزان مصرف آن ۱۵ کیلوگرم به ازای هر تن محصول پیش بینی می شود.
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
آهن اسفنجی یکی از محصولات کاربردی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید. این محصول به صرفه است و بیش از 5 درصد محصولات فولادی از آن تولید می شود.
سپس سنگ های خرد شده به سیلوی مواد خام وارد و از آنجا به سمت کوره هدایت می شود. در این قسمت مراحل مختلف پخت گچ انجام میگردد . پس ازتائید اتاق فرمان ، گچ آماده وارد سیلوی مواد پخته شده می گردد و پس ...
تولید پشم سنگ مطابق فرآیند زیر تولید می گردد: گام ۱: ماده خام اولیه شامل سنگ بازالت یا سرباره. گام ۲: خرد کردن سنگ ها و وزن کشی. گام ۳: بالابری ماده خام و تغذیه به درون کوره ذوب. گام ۴: سنگ مذاب ...
