ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در این تحقیق فلز منیزیم برای اولین بار در کشور به روش احیای سیلیکوترمیک تحت خلأ از دولومیت تکلیس شده (دولومی) استخراج شده است. در این روش، مواد اولیه بعد از مخلوط شدن به صورت بریکت تبدیل شده و سیلیسیم موجود در فروسیلیس ...
این 2 عنصر در کوره احیا، با اکسیژن گندله سنگ‌آهن ترکیب شده و سنگ‌آهن را احیا می‌نمایند. بیش از نیمی از آهن اسفنجی در ایران (80 درصد) با روش میدرکس تولید می‌گردد.
دولومیت به عنوان سنگ میزبان بسیاری از ذخایر سرب، روی و مس عمل می‌کند. محلول حاوی این فلزات با دولومیت واکنش می‌دهند که با افت pH باعث رسوب فلزات از محلول می‌شود. دولومیت همچنین به عنوان ...
1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) در این روش، سنگ معدن را به همراه کک (به عنوان احیا کننده) به کوره‌های بلند (Blast Furnace) وارد می‌کنند. سپس مواد مذاب را جهت تولید فولاد و حذف ...
بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد. سه شنبه ۰۷ آذر ۲. امروزه صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایع در کل جهان به شمار می آید. بر اساس برخی از گزارشات مصرف سرانه این ماده به عنوان یک شاخص برای ...
دولومیت کلسینه نیز به مانند آهک کلسینه از طریق فرایند کلسیناسیون تهیه می‌شود. دولومیت کلسینه را می‌توان آهک کلسینه‌ای نیز نامید که درصد بیشتری منیزیم با خود دارد.
فرآیند احیای حرارتی منیزیم از سنگ معدن دولومیت به دلیل امکان استفاده از انرژی نسبتا پاک و ارزان قیمتِ گاز طبیعی، مورد توجه کشورهای بزرگ صنعتی از جمله چین قرار دارد به طوری که بیش از 85% منیزیم جهان در کشور چین و به طور ...
شیبانی، سعید و عطایی، ابوالقاسم و حشمتی منش، سعید و خیاطی، غلامرضا،1385،بررسی تاثیر پارامترهای مهم بر فرآیند تولید منیزیم از دولومیت کلسینه شده با روش احیا سیلیکوترمی تحت خلاء،دهمین کنگره ...
باید در مورد دولومیت بدانید. دولومیت یا کلسیم منیزیم کربنات نوعی سنگ آهک با فرمول شیمیایی CaMg (CO3)2 است. در این ماده، کربنات آن تحت سلطه بخش معدنی آن قرار دارد. این ماده به همراه کلسیت و آراگونیت ...
1. کاربرد دولومیت در ساختمان سازی. در حوزه ساختمان سازی از سنگ دولومیت پخته شده پودری برای تهیه سیمان، بتن، سرامیک و کاشی استفاده می‌شود. 2. شیشه گری. در صنایع شیشه گری از دولومیت برای تولید ...
فروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟ فروسیلیس (FeSi) یا فروسیلیسیوم، فرو آلیاژی از آهن و سیلیسیم (۱۵تا ۹۰ درصد) است که نقطه ذوب حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با نقطه جوش ۲۳۵۵ درجه سانتیگراد دارد. این فروآلیاژ نقش مهمی در ...
منیزیم تولید شده در فرایند احیا با فروسیلیسیم اضافی واکنش داده و منیزیم سیلیسید (Mg2Si) تشکیل می دهد. این ترکیب در کنار آهن، فروسیلکو منیزیم را تشکیل می دهد.
تولید آهن اسفنجی، تولید گاز احیا کننده و نیز احیای اکسیدهای آهن در روش میدرکس به صورت مداوم انجام می گیرد. در این روش، گندله و کلوخه های سنگ آهن (هماتیت) توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز ...
گندله تولیدی به منظور ارسال به واحدهای انباشت و برداشت جهت ذخیره سازی و واحدهای احیاء جهت تبدیل به آهن اسفنجی قابل مصرف در کوره های قوس الکتریکی می بایستی دارای خواص کیفی مطلوب باشد. در واحد گندله سازی از انواع سنگهای ...
فرآیند احیا (تولید آهن)-۱ سنگ آهن مگنتیت و هماتیت از نظر فرمول شیمیایی و ساختار با یکدیگر تفاوت دارند. فرمول ...
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود. امروزه بیشتر تولید فولاد در ...
Semantic Scholar extracted view of "بهینهسازی فرآیند استخراج منیزیم از دولومیت کلسینه شده به روش احیای سیلیکوترمیک تحت خلأ" by خیاطی خیاطی et al.
در این تحقیق تولید منیزیم با خلوص بالا با استفاده از دولومیت کلسینه شده (دولومی) و فروسیلیس به روش احیا سیلیکوترمی تحت خلا Pidgeon بررسی شده است .
کانی‌های کربناتی شامل کلسیت ، آراگونیت و دولومیت هستند که این سنگ ماحصل رسوب مواد معدنی مانند اکسیدمنیزیم و آهک است و فرمول شیمیایی آن به صورت CaMg (CO3)2 است، البته اکسیدهای دیگری مانند اکسیدآهن، سدیم و پتاسیم نیز در ...
در این نوع از سنگ‌ها میزان دولومیت موجود در آن بیش از 90 درصد تخمین زده است که در دسته خالص ترین سنگهای دولوستونی قرار می‌گیرد.
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
منیزیم تولید شده در فرایند احیا با فروسیلیسیم اضافی واکنش داده و منیزیم سیلیسید (Mg2Si) تشکیل می دهد. این ترکیب در کنار آهن، فروسیلکو منیزیم را تشکیل می دهد. میزان عامل احیاکننده و نوع فلاکس ...
به عنوان بخشی از تلاش‌ها برای کاهش انتشار CO 2 توسط صنعت فولادسازی ، در این مقاله فرآیند احیا مستقیم هماتیت تولید شده صنعتی با H 2 با استفاده از مدلسازی ریاضی برای ارزیابی اثر پارامترهای فیزیکی گندله (مانند قطر) و دما (600 ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
این آمیژان نقش اصلی را در تأمین منیزیم برای مذاب چدن ایفا می کند. فروسیلیکو منیزیم و تغیراتی که در ساختار فروآلیاژها ایجاد می‌کند. عنصر منیزیم در دماهای بالاتر از 1000 درجه سلسیوس تبخیر می شود ...
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
دولومیت Dolomite یا آهک دولومیتی یک سنگ معدنی با فرمول شیمیایی کربنات کلسیم منیزیم و ساختار مولکولی CaMg (CO 3) 2 است. دولومیت نوعی سنگ آهک و از خانواده سنگ های کربنات کلسیم است به همین دلیل به آن آهک دولومیتی هم گفته می شود. این ...
دولومیت (کانی) دولومیت یک مادهٔ معدنی با فرمول شیمیایی CaMg (CO ۳) ۲ است که در سه جهت، رخ کامل غیر قائمه دارد. بیشتر دولومیت‌ها به رنگ‌های خاکستری مایل به کرم و سفید مایل به خاکستری یافت می‌شوند ...
یافته های پژوهش نشان می دهد که افزودن بنتوئیت باعث کاهش درجه احیا می شود اما افزودن دولومیت تأثیری بر احیاپذیری ندارد. افزودن آهک به همائیت نیز احیاپذیری را کاهش می دهد ولی نسبت به بنتوئیت ...
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود. امروزه بیشتر تولید فولاد در ...
