ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ماده اولیه تولید سیمان چیست علوم هفتم : سیمان ماده ای نرم و پودری است که از ترکیب مواد مختلف ساخته می شود.این مواد در طبیعت به صورت گچ – خاک رس – شن یافت می شوند میدونی:چه چهار عنصر اساسی برای ساخت سیمان وجود دارد؟ با علمی ...
برای مثال، اگر سیمان دارای مقادیر نسبتاً زیادی از C 3 S و C 2 S باشد، مقاومت‌های اولیه ۳، ۷ و ۲۸ روزه زیاد خواهند بود و اگر سیمان دارای نسبت زیادتری C 2 S باشد، مقاومت اولیه کم خواهد بود.
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) به سنگ‌آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید. دانه‌های ...
سیمان (Cement)، یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در مصالح ساختمانی است. این ماده برای ساخت دوغاب، ملات و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی کامل سیمان، انواع سیمان، کاربرد، ویژگی و اجزای تشکیل دهنده آن ...
این مقاله روش تولید و طرز تهیه سیمان می باشد و در ان ماده اصلی برای تولید و مراحل ساخت سیمان به طور کلی شرح داده شده است.
فرآیند تولید سیمان برای شروع باید مواد اولیه ای که از معادن برداشت می شود را آماده کرد. این مواد اولیه تقریبا از خاک مارن حدود ۶۰ الی ۶۵ درصد، سنگ آهک حدود ۳۰ الی ۳۵ درصد و بوکسید حدود ۱/۵ درصد ...
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
ساخت سیمان مانند بسیاری دیگر از مراحل تولید، در معدن آغاز می‌شود، جایی که مواد اولیه مانند سنگ آهک، سیلیس، آلومینات، مواد معدنی فریک و سایر مواد به دست می‌آیند. این مواد برحسب مواد تشکیل ...
۱- استخراج مواد اولیه: معادن سنگ آهک، خاک رس و سیلیس مورد استفاده برای تولید سیمان تجهیز می‌شوند. این مواد اولیه از معدن استخراج شده و به کارخانه منتقل می‌شوند.
سنگ مصنوعی چیست؟. سنگ مصنوعی یا به لاتین artificial stone به سنگ هایی گفته می شود که از ترکیب سیمان، ماسه و سنگ دانه های طبیعی ساخته می شود. این محصول که امروزه در سراسر دنیا مورد استقبال قرار گرفته ...
انواع سیمان. البته انواع سیمان پرتلند دیگری هم وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به سیمان‌های حباب‌زا با انواع I-A، II-A و III-A اشاره کرد. همچنین سیمان سفید ، سیمان‌های رنگی، سیمان سرباره‌ای ...
از اصلی ترین و مهمترین مواد اولیه در تولید سیمان، می توان به نقش آهک اشاره کرد. در حرارتی حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد از پختن سنگ آهک ماده به نام آهک خالص با آهک زنده با فرمول شیمیایی اکسید کلسیم ...
اولین مرحله در فرایند تولید این نوع سیمان ، تهیه کیلینکر (موادی که در مراحل تولید انواع سیمان از کوره سیمان پزی خارج می‌شود) باکیفیت است. کیلینکر استفاده شده در تهیه سیمان را اصطلاحاً کیلینکر سفید می‌نامند. گام بعدی در ...
این سیمان مقاومت بیشتری در برابر سولفات‌ها دارد و کمتر واکنش پذیر است و زمان گیرش اولیه بیشتر از OPC است. سیمان مقاوم در برابر سولفات: سیمان مقاوم در برابر سولفات برای کاهش خطر حمله سولفات به ...
در مرحله بعدی تهیه سیمان باید میزان عناصر رنگی موجود در آن را کاهش دهیم. این کار با کاهش میزان آهن و منیزیم به پایین‌تر از 8 درصد انجام می‌گیرد. در این مرحله، رنگ سیمان به سفید تبدیل می‌شود. همچنین برای این کار از سنگ گچ ...
سیمان پرتلند اساساً از ترکیبات آهک (اکسید کلسیم، CaO)، سیلیس (دی اکسید سیلیسیم، SiO2) و آلومینا (اکسید آلومینیوم، Al2O3) تشکیل شده است. آهک از مواد اولیه آهک به دست می آید و سایر اکسیدها از ماده معدنی آرگلی مانند خاک رس حاصل می ...
سیمان پرتلند سفید حاوی کمتر از 0.02 وزن خود اکسید آهن می‌باشد. علاوه بر کلرور آهن، گچ و کلینر نیز در مواد اولیه سیمان سفید به کار برده می‌شود.
کلینکر یکی از مواد اولیه سیمان است که برای تولید سیمان به کار می‌رود. در صنعت سیمان اصلی‌ترین قسمت سیمان‌های مختلف همچون سیمان تهران بوده و حدود ۹۰ تا ۹۵ درصد از وزن سیمان را تشکیل می‌دهد؛ بنابراین قیمت کلینکر سیمان ...
نحوه ی تولید سیمان از صفر تا صد. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که مواد اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش ...
کلینکر سیمان چیست؟. دوشنبه, 14 اسفند 1402. کلینکر سیمان یکی از اجزای اصلی تولید سیمان است. این ماده در فرآیند تولید سیمان از ترکیب مواد اولیه مانند سنگ آهک، خاک رس و سیلیسیم به وجود می‌آید. در ...
تاریخچه صنعت سیمان در ایران حدودا به 100 سال پیش برمی‌گردد. سیمان برای اولین بار در دوره قاجار وارد ایران شد و در برخی از سازه‌های آن زمان مورد استفاده قرار گرفت.
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید. دانه‌های ...
کلینکر چیست؟. کلینکر یا تفاله کوره به دانه های خاکستری تیره رنگ با قطر ۳ الی ۲۵ میلی متر گفته می شود که از طریق گرمادهی به خاک رس و سنگ آهک در دمای ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد تولید می گردد و ...
کلینکر سیمان که در انگلیسی با عبارت clinker شناخته می‌شود، همانطور که در شکل زیر مشاهده می‌کنید، محصولی است که در فرایند تولید سیمان پرتلند خاکستری و سیمان پرتلند سفید از کوره سیمان پزی خارج می‌گردد.
پس از مخلوط شدن مواد اولیه در کوره، سیمان نسوز به شکل ماده‌ای مذاب آماده می‌گردد. در این مرحله لازم است این ماده مذاب از کوره خارج شده و برای سرد شدن به سینی‌های مخصوص منتقل شود.
سیمان پرتلند شناخته شده ترین و پرکاربردترین نوع سیمان است که کاربرد زیادی در ساخت ساختمان دارد. این سیمان از حرارت دادن آهک و ترکیب آن با خاک رس و مواد دیگر در دمای 1450 درجه سانتی گراد در کارخانه سیمان تولید می شود. این ...
سیمان پرتلند تیپ 5 از نظر مواد اولیه مانند پرتلند تیپ ۱ است اما روش تولید متفاوت آن باعث می‌شود که ترکیب شیمیایی و کاربرد آن تغییر کند.
در هنگام پخت مواد اولیه در کوره، واکنش ها و تجزیه های بسیار زیادی صورت گرفته و پخت مواد بین ۲۰ تا ۳۰ دقیقه به طول می انجامد.
اگرچه این مرحله از نحوه ساخت سیمان پیچیده است، اما در کل، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت: 1-تبخیر آب آزاد. 2-تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس. 3-کلسینه کردن کربنات کلسیم ...
زیرا اکسید منیزیم (این اکسید بیشتر از طریق سنگ آهک دولومیتی وارد مواد اولیه سیمان می‌شود) در حرارت ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد زنده شده و در مجاورت با آب به آرامی متبلور می‌شود و در نهایت موجب بروز ...
