ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
جالب است بدانید اولین اقدامات برای تأسیس و شروع فعالیت کارخانجات آهن و فولاد در کشور مربوط به قبل از سال 1930 میلادی است که البته به علت مشکلات جنگ جهانی دوم نتیجه ای نداشت. با گذشت زمان در پایان سال 1350 اولین کارخانه با نام ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵
یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود. در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد.
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
هدف از تدوین استاندارد" معیارها و مشخصات فنی مصرف انرژی حرارتی و الكتریكی در فرآیندهای تولید آهن و فولاد" ، تعیین معیار مصرف انرژی در فرآیندهای مختلف تولید آهن و فولاد است . در این استاندارد، نحوه ارزیابی و اندازه گیری ...
1399/05/22 | 17:19:31. زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن ...
انرژی یکی از عوامل اساسی و حیاتی در فرآیند تولید آهن و صنعت فولادسازی است. این عامل، قسمت قابل‌توجهی از هزینه‌های تولید و تعیین نهایی قیمت آهن را تشکیل می‌دهد، که به طور معمول بین ۲۰ تا ۴۰ درصد از کل هزینه‌ها به آن ...
نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود، به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنهاست. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ضخامت آن و دیگر عملیات، مقاطع مختلف فلزی تولید ...
با توسعه راه آهن در قرن نوزدهم در اروپا و آمریکا فشار زیادی بر صنعت آهن وارد شد که با فرآیند های تولید ناکار آمد دست و پنجه نرم می‌کرد. فولاد هنوز به عنوان یک فلز ساختاری اثبات نشده بود و رویه ی تولید محصول کند و پرهزینه ...
لوله های گازی (روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد.
نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده رضوان براتعلی پور انتشار 16 دی 1399 بروزرسانی 1 بهمن 1402 4,580 2. ورق قلع اندود یا تین پلیت، ورق فولادی است که با روش رسوب الکترولیتی، روی دو طرف آن لایه ای از ...
فولاد نرم، یک نوع فولاد کربن دار است که مقدار کربن موجود در این نوع کربن بسیار کم است. فولاد نرم به فولاد کم کربن هم شناخته شده است. میزان کربن موجود در این نوع فولاد بین 0.05 تا 0.25 درصد است.
پیرامون تیام با ما در ارتباط باشید. معاملات بورس خرداد 5, 1401. مواد اولیه و معدنی خرداد 5, 1401.
ژاپن با 87 میلیون تن و روسیه با 59 میلیون تن! این سه کشور با هم تقریبا تامین 40 درصد فولاد جهان را برعهده دارند! در مجموع 20 کشور اول تولیدکننده فولاد، حدود 87 درصد فولاد جهان را در سال 2009 تولید کرده‌اند. …
فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ حاصل را چدن می‌نامند که دسته‌بندی، خواص و کاربردهای متفاوت ...
شرکت آهن و فولاد ارفع با افتخار اولین پروژه (LNG) کشور را با هدف اوج‌سایی مصرف گاز که علاوه‌بر رفع مشکلات این شرکت فولادی، به تعادل توزیع گاز در شبکه گاز استان یزد نیز کمک می‌کند را تعریف و در دست اجرا دارد.
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت کنسانتره در ساخت گندله ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
فرآیند سخت کاری یا هاردنینگ به روشی اطلاق می‌شود که برای افزایش سختی و استحکام آهن و فولاد استفاده می‌شود. این روش شامل قرار دادن فلزات در چرخه‌های گرمایش و سرمایش کنترل شده، تغییر ساختار و خواص آنها است. این فرآیند را ...
فرایند تولید اولیه فولاد شامل تبدیل سنگ آهن و یا ضایعات به فولاد است. دو روش اصلی برای تولید اولیه فولاد وجود دارد: روش کوره بلند/کوره اکسیژن قلیایی (BF/BOF) و روش کوره قوس الکتریکی (EAF).
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
وجود کربن در فولاد اصلی‌ترین تفاوت فولاد و آهن به شمار می‌رود. میزان کربن در فولاد می‌تواند از 0.002 تا 0.02 (به بیان دیگر 0.2 درصد تا 2 درصد) باشد.
کاربردهای فولاد فنر. فولاد فنر کاربردهای گسترده ای دارد که در ادامه به شرح برخی از آنها میپردازیم. در انواع برنامه های تجاری. سیستم تعلیق اتومبیل. ساخت انواع صنایع کوچک و بزرگ. برای ساخت انواع ...
راهکار های عمومی و تخصصی برای بهینه سازی مصرف انرژی در بخش های مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از: بهبود راندمان انرژی برای تولید فولاد در چرخه کامل: · روشهای بهبود راندمان کوره بلند ...
دانشگاه اصفهان گروه نانوفناوری دانشکده شیمی تاریخ های مهم
