ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گندله تولیدی به منظور ارسال به واحدهای انباشت و برداشت جهت ذخیره سازی و واحدهای احیاء جهت تبدیل به آهن اسفنجی قابل مصرف در کوره های قوس الکتریکی می بایستی دارای خواص کیفی مطلوب باشد. در واحد گندله سازی از انواع سنگهای ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت کنسانتره در ساخت گندله ...
در فرآیند گندله سازی، کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و آب مخلوط می شود. این مخلوط سپس از روی یک صفحه گردان عبور داده می شود. در اثر نیروی گریز از مرکز، ذرات سنگ آهن به یکدیگر چسبیده و گندله های کوچکی تشکیل می شوند. این گندله ...
کارخانه گندله سازی سه چاهون بافق با سرمایه گذاری ۹ هزار و ۳۰۰ میلیارد تومان و سود سالانه یک هزار و ۲۰۰ میلیارد تومان، تحول بزرگی را در اقتصاد و آبادانی منطقه بافق به ارمغان خواهد آورد.
باید تلاش شود تا عیار سنگ آهن مورد استفاده در مواد خام گندله سازی به مرز 69 درصد هماتیت یا 72 درصد مگنتیت نزدیک‌تر باشد. مصرف کانسنگ با عیار بالاموجب صرفه جویی در حامل‌های انرژی خواهد بود.
با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت. کنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن ...
گندله چیست؟. در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری ...
بنتونیت در گندله سازی. این دانه بندی ریز و توزیع بسیار عالی آن در میان ذرات سنگ آهن و یکنواختی توزیع آّب در گندله را ایجاد می کند واین امر باعث می گردد گندله خام در زمانخشک شدن ترک برنداشته و تا ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
گندله آهن (Iron ore pellets)، اشکال کروی شکلی با ابعاد 8 تا 16 میلی‌متر است که به عنوان ماده اولیه در کوره بلند استفاده می‌شود. گندله از 64 تا 72 درصد آهن و مواد دیگر تشکیل شده است که می‌توانند ترکیب شیمیایی و خواص متالورژیکی گندله ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده ...
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن. یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله ...
کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
در جریان این بازدید، عملیات احداث پست برق ۲۰.۶۰۶ کیلوولت مجتمع گندله‌سازی کردستان و کمربند سبز کارخانه گندله‌سازی کردستان هم با حضور استاندار به بهره.برداری رسید.
در این مقاله از تهران آهن قصد داریم اطلاعات جامع و کاملی در رابطه با گندله سازی و کنسانتره آهن در اختیار کسانی که به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستند قرار دهیم. امیدواریم که تا انتهای این مقاله ما را همراهی ...
روند گندله سازی. 1) مخلوط کردن/نو ترکیبی. 2) گندله سازی. تجهیزات مورد نیاز برای ساخت گندله سنگ آهن. دیسک گرد کننده ی. استوانه ی گرد کننده ی. 3) سخت سازی گندله ها. اعمالی که برای بهتر شدن فرآیند گندله ...
اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند.
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...
گندله های بزرگ: این نوع گندله که در قطرهای 20 تا 30 میلی‌متری تولید می‌شوند، عمدتاً در صنایع مهمی مانند فولادسازی و سیمان‌سازی کاربرد دارند.
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد. کشورهای چین، آمریکا و هند همانطور ...
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، …
۱۰:۳۵ - ۲۸ بهمن ۱۴۰۲. ۱۰:۵۸ - ۱۰ دی ۱۴۰۲. به گزارش کرمان نو به نقل از روابط عمومی و امور بین الملل شرکت سنگ آهن گهرزمین کارخانه گندله‌سازی گهرزمین در هفدهم بهمن ماه سال گذشته با تلاشِ جمعیِ ...
مهدی پروان طی یادداشتی در پایگاه خبری افق سناباد عنوان کرد: عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این ...
گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت. ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو ...
فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم عملیات کشاورزی ، هنگام کار برای بهینه سازی تولید محصول با موانع زیادی روبرو می شود. یکی از بزرگترین مسائلی که آنها با آن روبرو هستند حفظ خاک با کیفیت و متعادل است. یک مسئله معمول ...
همانند سایر واحدهای تولیدی فولاد بافق در آینده کارکنان واحد گندله‌سازی (Pelletizing Unit) تلاش خواهند کرد تا با روشهای استاندارد موجود از نرمه‌های آهن، گندله استخراج کنند. به‌دلیل اینکه گندله به عنوان ماده‌ی اولیه در ...
در این روش، خوراک گندله‌سازی در دماهای محیطی یا سرد فشرده می‌شود. فشرده سازی سرد چندین مزیت از جمله افزایش استحکام گندله، کاهش مصرف انرژی و بهبود انعطاف پذیری عملیاتی در کارخانه‌های گندله ...
مقدار بنتونیت در گندله سازی معادل 1-5/0 درصد می باشد. در واقع بنتونیت سبب افزایش مقاومت مواد اولیه می شود. در عین حال که سرعت خشک شدن گندله ها را افزایش می دهد. به این ترتیب از خرده های سنگ آهن که ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
