ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
برنامه تولید (Programme): برنامه تولید به زمان‌بندی تولید اشاره دارد و شامل برنامه‌ریزی برای خرید، تبدیل، نگهداری، نقدینگی، ذخیره‌سازی و حمل‌ونقل است.
به صورت کلی برای تولید قیر از دو فرآیند اصلی استفاده می‌شود که در ادامه این مرحل را بررسی می‌کنیم: 1. فرایند منقطع یا ناپیوسته. در فرآیند ناپیوسته، ابتدا باید برج تقطیر با سطح دلخواه از قیر پر ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO ...
فرآیند تولید آروماتیک ها. آروماتیک ها به ترکیبات حلقوی هیدروکربنی اطلاق می شود که در ترکیب خود دارای دارای حلقه هایی با 6 اتم کربن هستند. ترکیبات آروماتیک به خصوص بنزن، تولوئن و زایلن ها ( به ...
هم اکنون تولید به شیوه ی DRI با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود. در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن سنگ معدن در کوره در طول فرآیند گازی ...
در صنعت آهن، برای تولید فولاد از مواد اولیه مختلفی استفاده می‌شود که یکی از آنها را باید آهن اسفنجی دانست. آهن اسفنجی یا یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می‌شود، در طی یک عملیات احیای مستقیم و بدون واسطه بدست می‌آید ...
آهن اسفنجی یا به اختصار DRI (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن (گندله) می‌باشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب، جهت فولادسازی ...
محیط کشت آغازگر میتواند از 0/5 درصد تا ۶ درصد (بسته به نوع ماست و سیستم تخمیر) متغیر باشد. گرم خانه گذاری یا تخمیر مخلوط ماست می تواند در مدت حدود ۲ ساعت انجام گیرد (درصورتی که ٪۵ آغازگر در دمای ۴۵-۴۳ تلقیح شود) و یا به مدت ...
فرایند تولید ال ان جی یاگاز طبیعی مایع شده به روش های مختلفی انجام می گیرداساس کار این تفاوت ها درنوع سیال وکمپرسورهای مورد استفاده در فرایند تولید LNG است.
دراین فرآیند می توان از گاز طبیعی یا زغال سنگ برای تولید DRI، HBI و HDRI با کیفیت استفاده کند. این تنها فرآیند DRI است که توانایی تولید همزمان هر گونه ترکیبی از انواع محصول را با تنظیم لحظه ای نرخ ...
برنامه ریزی بر اساس تقاضا (Pull-Based): در این روش، برنامه ریزی تولید بر اساس تقاضای واقعی مشتریان صورت می گیرد. به عبارت دیگر، تولید تنها زمانی آغاز می شود که سفارش واقعی از مشتری دریافت شود. این روش برای محصولاتی با تقاضای ...
فرآیند تولید چیست؟. فرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند ...
تولید پلی استایرن چگونه است؟ این پرسشی است که ما در این مطلب از سایت کسری پلیمر ، شما را با تولید PS آشنا می کنیم.همچنین به خواص پلی استایرن، فرایند تولید پلی استایرن، پلیمر شدن تعلیقی پلی استایرن چیست؟ و … خواهیم پرداخت.
برای تولید محصولات پیچیده‌تر، این فرایند نیز پیچیده‌تر خواهد بود؛ اما استفاده از خطوط مونتاژ و اتوماسیون میتواند در کنار استفاده از نرم افزار تولید و سیستم ERP تولید را بهینه کرده و می ...
روش تولید متانول. برای تولید این ماده راه های متفاوتی وجود دارد اما همه آنها تقریبا به دو واکنش زیر ختم می شوند: CO + 2 H2 → CH3OH. CO2 + 3 H2 → CH3OH + H2O. خوراک اولیه که در تمام واحدهای تولید این ماده مورد ...
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
انواع روش تولید آمونیاک. 1. فرآیند قوس الکتریکی. در این فرآیند، هوا از میان قوس الکتریکی در دمای ℃ 3000 عبور داده می شود تا نیتروژن و اکسیژن برای تشکیل اکسید نیتریک ترکیب شوند. در سال 1904، Cristian ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید ...
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
آیا قصد آشنایی با خط تولید نان صنعتی تمام اتوماتیک را دارید؟ اینکه بهترین نان صنعتی چه مراحلی را در فرایند تولید سپری می کند و تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید نان چیست در این نوشته از EIG به طور مفصل به آن پرداخته شده است ...
اگرچه این مرحله از نحوه ساخت سیمان پیچیده است، اما در کل، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت: 1-تبخیر آب آزاد. 2-تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس. 3-کلسینه کردن کربنات کلسیم ...
روش زنجیر متحرک یا لورگی (Lurgi-Dravo or Straight Traveling Grate): تکنولوژیStraight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی می باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید می ...
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود. امروزه بیشتر تولید فولاد در ...
فورج گرم: فورج گرم در دماهای بالاتر از دمای اتاق اما پایین‌تر از نقطه‌ی تبلور مجدد معمولا بین ۶۵۰ تا ۹۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد، انجام می‌شود. فورج گرم تعادلی بین مزایای فورج سرد و گرم ایجاد می ...
آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در کوره‌های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ...
این فرایند برای احیا به ازای هر تن آهن اسفنجی (DRI) تقریباً به Nm³ 550 هیدروژن نیاز دارد.
اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات، ایمن بودن عملیات کارخانه‌ای، تولید حجم موردنیاز محصول براساس برنامه و تضمین کیفیت از جمله وظایف اصلی یک مدیر تولید است. درواقع، مدیران تولید ستون فقرات فرایند تولید هستند. اما برای ...
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
