ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ورق سیاه چیست؟. انواع، ابعاد و نحوه تولید. مقالات ورق آهن. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده ابراهیم نخشب انتشار 19 خرداد 1399 بروزرسانی 9 بهمن 1402 2,642 6. ورق های فلزی به دو صورت نورد گرم و سرد ...
جوشکاری گاز Gas Welding یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین فرایندهای جوشکاری است. انواع مختلفی از فرایندهای جوشکاری وجود دارد، اما رایج‌ترین، جوشکاری با سوخت اکسیژن است که به نام جوش اکسی استیلن ...
در این فرایند به واسطه فشرده شدن فلز، دانه‌ها جهت می‌گیرند و با ریز شدن دانه‌ها، میزان سختی و استحکام نمونه بهبود می‌یابد. از طریق نورد سرد، محصولاتی مانند ورق فولادی (ورق روغنی، ورق گالوانیزه و ورق رنگی)، تسمه فولادی ...
در این مقاله توزیع دما، جریان مذاب و عمق نفوذ منطقه متأثر از حرارت در فرآیند جوشکاری لیزر آلیاژ تیتانیوم Ti6Al4V در ورق‌های به ضخامت 7/1 میلی‌متر بررسی شده است. به علت هزینه بالای آزمایش‌های مربوط به جوشکاری لیزر، از روش ...
کروماتوگرافی گازی یک تکنیک قوی ست که امکان جداسازی ترکیبات بسیار پیچیده را در حداقل زمان ممکن فراهم می کند. کروماتوگرافی گازی به دو دسته گاز-مایع (gas-liquid chromatography, GLC) و گاز-جامد ( gas-solid …
تفاوت جوشکاری آرگون با CO۲ چیست؟. جوشکاری فرآیندی است که در طی آن، با استفاده از گرما، فشار و یا هر دو، قطعات مختلف ذوب می شوند و پس از خنک شدن، به یکدیگر متصل می گردند. جوش تیگ یا آرگون و جوش میگ ...
ترکیب اصلی تشکیل دهنده دولومیت، حاوی کربنات کلسیم و منیزیم با فرمول MgO=2Co2+cao است. دولومیت‌ها تقریباً حاوی تمامی عناصر طبیعی در مقادیر کم هستند. بااین‌حال، مشخص نیست که کدام یک در دولومیت یافت میشود. تنها تعداد کمی از ...
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود.
گندله آهن چیست؟. روش تولید و کاربرد آن. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله ...
این به این معنی است که استخراج این فلز از مواد خام آن فرایندی است که انرژی زیاد و فناوری های مخصوصی را می طلبد. تولید تجاری آن به دو شیوه عمده انجام می شود: اولی برقکافت یا الکترولیز کردن و مورد ...
مخزن آسماری در میادین متفاوت هیدروکربوری ایران در فروافتادگی دزفول )جنوب غرب ایران ( به شدت تحت تاثیر فرایند دولومیتی شدن قرار گرفته است. مطالعات میکروسکوپی مقاطع نازک منجر به تفکیک دولومیتهای سازند آسماری به سه گروه ...
فرآیندها. فرآیند احیای حرارتی منیزیم از سنگ معدن دولومیت به دلیل امکان استفاده از انرژی نسبتا پاک و ارزان قیمتِ گاز طبیعی، مورد توجه کشورهای بزرگ صنعتی از جمله چین قرار دارد به طوری که بیش از ...
تغییراتی که از آن صحبت کردیم اشکالی هستند که طی عملیات گالوانیزاسیون بر سطح ورق نقش می‌بندند که در فارسی به گُل و در انگلیسی به Spangle معروفند. به طور کلی واژه Spangle در لغت نامه به معنی یک شئ درخشان ترجمه شده است اما زمانی که ...
نکات اجرایی. 1 – معمولا برای آنکه ورق های مونتاژ شده، در مرحله جوشکاری تاب برندارند، مونتاژکاران آن ورق ها را توسط دیاق نگهداشته و با خال جوش به یکدیگر متصل می کنند. البته این دیاق ها فقط برای ...
زمان بندی تولید (Production Scheduling) را می توان به عنوان برنامه ریزی نیازهای فردی مشتری و کنترل جریان آنها از طریق فرایند تولید تعریف کرد که به وسیله منابع مورد نیاز و محدودیت های ظرفیت تعیین می شود.
آشنایی با روش تولید ورق آلومینیوم و کاربردهای آن. 4.3/5 - (19 امتیاز) ورق آلومینیوم در مقایسه با صفحات فولادی، وزن کمتری دارد. این ویژگی در کنار استحکام کششی بالا موجب شده تا این محصول جایگاه ویژه ...
پایان‌نامهبررسی عددی و تجربی فرآیند شکل دهی غلتکی سرد ورق فلزی دولایه. استاد راهنما: حسن مسلمی نایینی ، استاد مشاور: مهدی سلمانی تهرانی ، دانشجو: امیر نعمتی فقیر ،. وزارت علوم، تحقیقات و ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
برشکاری ورق آهن به هدف تولید نوارهای باریک و کویل‌های سبک‌تر از ورق فولادی برای استفاده آسان تر در صنایع است. برش کاری به 2 روش حرارتی و مکانیکی انجام می شود.
در این مقاله یک مدل ریاضی برای فرایند نورد متقارن ورق‌های پوشش‌دار یا چندلایه (سه لایه) که لایه‌ها قبل از نورد به هم نچسبیده‌اند با استفاده از تابع جریان و تئوری حد بالا ارائه گردیده است. استفاده از این مدل بررسی ...
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام میشود تا ورق برای فرآوری آماده شود. در این روش، فلز از داخل یک ...
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
در واحد نورد گرم، ورق فولادی به ضخامت ۱ تا ۷ میلی متر تبدیل میشود. ورق های تولید شده در نورد گرم جهت تولید ورق های با ضخامت بسیار کم تر و با کیفیت سطحی بالاتر کاربرد دارند.
برای داشتن درز جوش با کیفیت در ورق های نازک گالوانیزه علاوه بر انجام کار با سرعت بالا الکترود با سایز متوسط انتخاب کنید. توجه بفرمایید که ضخامت درز جوش اهمیت بسیار دارد، از همین رو ضخامت مطلوب ...
با توجه به اینکه برای تولید ورق سیاه باید چند مرحله طی شود ما در این قسمت قصد داریم مراحل تولید آن را به ترتیب بیاوریم. این مراحل عبارتند از: مرحله اول: ذوب فولاد. اولین مرحله‌ای که در فرایند ...
بریکت ها با غلظت اکسید منیزیم حدود 50 درصد وزنی، از طریق دو نوع ماده خام موجود با MgO ساخته شدند: آجرهای MgO-C بازیافتی و دولومیت سوخته مرده.
هدف از این تحقیق بررسی تولید ترکیبات منیزیم با خلوص بالا از دولومیت می باشد. برای این منظور از فرآیند لیچینگ تحت فشار گاز دی اکسید کربن استفاده شد. نمونه دولومیت نهاوند همدان در دمای 850 درجه ...
نمودار جریان چیست؟ - Aspose. نمودار جریان چیست؟ نمودار نمودار نمایش بصری از یک فرآیند یا الگوریتم است.
کنترل فرآیند آسیاب سیمان, تولید کننده آسیاب آسیاب - کارخانه خرد کردن سیار برای شن و ماسه سیلیس, سنگ ...
مزایای ورق سیاه. به دلیل روش تولید و فرآیند نورد گرم ورق سیاه دارای مزایای زیر میباشد: در فرآیند تولید ورق سیاه عملیات کمی انجام میشود، قیمت این ورق کمتر از ورق های تولید شده با فرآیند نورد سرد ...
