ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
صنعت ریخته گری از صنایع اساسی و زیر بنایی هر کشوری محسوب می شود زیرا که بوسیله ی آن قطعات مورد نیاز و اصلی دیگر صنایع تولید می شود که در تعریف آن به زبان ساده می توان گفت: صنعت ریخته گری ینی توانایی ذوب فلزات و ریختن آن در ...
ریخته گری ماسه ای یکی از آسان ترین و رایج ترین انواع ریخته گری است که قرن ها شناخته شده است. ریخته گری ماسه ای مجموعه های کوچکتری را با هزینه کمتر و منطقی نسبت به ریخته گری با قالب های دائمی فراهم می‌کند ...
مدل سازی ریخته گری یکی از فرآیندهای اساسی در تولید قطعات فلزی است. با فن آوری های نوین در دهه اخیر برای ساخت انواع قطعات بر اساس نوع فرآیند ساخت، قالب مناسب تهیه می‌شود. برخی از مهم‌ترین ؛ مدل های ریخته گری، تزریق ...
با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت چهارم: ماسه فوران. تاریخ انتشار 14 بهمن 1397. دسته بندی. ریخته گری. در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از ...
ماسه ها : در بیشتر عملیات ریخته گری ماسه ای سیلیسی (SIO2) استفاده می شود، که محصول خرد شدن سخره طی دوره های زمانی بسیار طولانی است. ماسه، ارزان قیمت است و به سبب مقاومت آن به دما های بالا ماده ...
انواع مختلف ریخته گری چیست؟. در اینجا به پنج نوع مختلف ریخته گری اشاره می کنیم: ریخته گری ماسه ای (Sand Casting): این فرآیند شامل استفاده از مواد مبتنی بر سیلیس مانند ماسه برای ایجاد قالب است. معمولاً ...
این فرایند برای تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، که نیازمند دقت و دوام بالا در روش تولید هستند استفاده می‌شود. مزایای روش ریخته‌گری استنلس استیل شامل دقت بالا، تولید قطعات با سطح ...
به منظور تولید شیشه پیرکس یا مقاوم در برابر حرارت (بزرگترین برند تولید کننده آن در جهان کمپانی Pyrex است) که از نظر علمی شیشه بوروسیلیکات Borosilicate glass نامیده می شود باید حداقل چهار درصد اکسید بور B 2 O 3 به آن افزود. افزودن بور ...
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
میل لنگ چگونه تولید می‌شود؟. میل‌لنگ محور اصلی موتور خودرو است و حرکت خطی یا رفت و برگشتی پیستون های داخل سیلندر را به حرکت دورانی یا چرخشی تبدیل می‌کند و آن را به گیربکس انتقال می‌دهد. میل ...
۱.آزادی در طراحی. از مزایای ریخته گری دقیق می توان به آزادی در طرح و ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. در مقایسه با سایر روش ها، این روش می تواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد. مهم ...
به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای ...
برای پی بردن به اهمیت این روش، کافیست بدانید که حدود 60 درصد صنعت ریخته گری، به روش ریخته گری در ماسه انجام می شود و سایر روش ها مجموعا 40 درصد این صنعت را در اختیار دارند.
در این بخش از بلاگ تخصصی مگا پیچ قصد داریم تا به نحوه فرایند تولید پیچ و مهره بپردازیم. پیچ و مهره ها می توانند در طیف وسیعی از اندازه ها و شکل های مختلف وجود داشته باشند ، اما روند تولید پایه به ...
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود.
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
برای معرفی ریخته گری ماسه ای (Sand Casting)، می گوییم که قدیمی ترین و متداول ترین روش ریخته گری است که در آن از قالب ماسه ای یک بار مصرف برای ساخت قطعات فلزی استفاده می شود.
برای پی بردن به اهمیت این روش، کافیست بدانید که حدود 60 درصد صنعت ریخته گری، به روش ریخته گری در ماسه انجام می شود و سایر روش ها مجموعا 40 درصد این صنعت را در اختیار دارند.
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن کارخانه ذوب می‌گویند. بیش از ۶۰ ...
در این روش برای قالب گیری از ماسه‌های سیلیسی استفاده می‌گردد و چسب‌های مورد استفاده در این روش چسب‌های سیلیکات سدیم هستند. این چسب‌ها با دمیدن گازهای co2 به آنها تولید سیلیس کرده که باعث ...
حدود 40 درصد از کرومیتی که از معادن جهان استخراج می شود، در ساخت دیرگدازها استفاده می شود. یکی از مهم ترین دیرگدازهای صنعتی، ماسه کرومیتی است که کاربرد اصلی آن در صنایع ریخته گری است.
در این قسمت از مجموعه نوشته های "با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم" به بررسی ماسه CO2 می پردازیم. البته در صورتی که علاقمند باشید، پیشنهاد می کنم ابتدا ویدیوهایی از فرایند قالب گیری به روش ماسه CO2 را از عصر مواد ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
از همین‌رو، استفاده از قالب‌های ماسه‌ای و فراگیری روش‌های تولید ماسه ریخته‌گری سیلیسی به‌عنوان راهکاری در دسترس و ارزان قیمت ارائه شد. با کمک ماسه و جعبه‌های چوبی، می‌توان طرح قطعه مورد نظر را قالب‌گری کرد، سپس ...
ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک ریخته‌گری نرفته باشید، با این حال، هم اکنون، توسط قطعات فلزی ...
وزن: در ریخته گری دقیق می توان قطعاتی کمتر از 450 گرم تولید کرد. در حالی که در ریخته گری ماسه ای نمی‌توان همیشه قطعات کوچک و پیچیده تولید کرد. البته ریخته گری دقیق هم محدودیت هایی در اندازه ...
ریخته گری برنج چگونه انجام می‌شود؟. خدمات ریخته گری فلز برنج به‌طور عمده از طریق تکنیک‌های ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری ماسه‌ای و دایکاست ارائه می‌شود. عمدتا افراد به‌دلیل هزینه کمتر ...
ریخته گری ماسه ای. ریخته گری ماسه ای ( Sand Casting ) یکی از روش های ریخته گری قدیمی برای تولید قطعات فلزی است که به گفته تاریخ نویسان از چین باستان ظهور کرده است این نوع ریخته گری امروزه جز متداول‌ترین فرآیندهای ساخت قطعات ...
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
چدن در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود؛ اما معمولاً کارخانه‌های ریخته گری دمای ذوب را تا ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد هم می‌رسانند. تنظیم دمای ذوب بستگی به مواد داخل کوره دارد. در زمان ذوب ...
فولاد هادفیلد (به انگلیسی Hadfield steel) که با نام‌های فولاد منگنز (manganese steel) و منگالوی (Mangalloy) هم شناخته می‌شود آلیاژی ترکیب شده از فولاد کربنی و عنصر منگنز است. حاصل این آلیاژ، افزایش خواصی مانند سختی، چقرمگی ، مقاومت در ...
خط اتوماتیک قالب گیری ماسه. برای مطالعه و کسب اطلاعات بیشتر در مورد ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای، هندبوک ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای که توسط C.W Ammen نوشته و در سال ۱۹۷۹ منتشر شده است، به عنوان یک ...
