0086-21-58386256
گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کورههای احیای مستقیم آهن (DRI) به کار میرود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای مستقیم در کوره بلند استفاده می شود. برای روشن شدن، گندله یک فرآیند ...
در واحد گندله سازی از انواع سنگهای داخلی و خارجی هماتیتی و مگنتیتی استفاده می شود که برخی از خواص فیزیکی و شیمیایی آنها در جدول شماره 1و2 درج شده است.
گندله آهن یا پلت آهن، فرآیند آماده سازی سنگ آهن برای استفاده در کورههای بلند است. در این فرآیند، کنسانتره سنگ آهن به گلولههای کوچک با قطر تقریبی 10 میلیمتر تبدیل میشود که دارای مقاومت مکانیکی بالایی هستند و می ...
روند گندله سازی. 1) مخلوط کردن/نو ترکیبی. 2) گندله سازی. تجهیزات مورد نیاز برای ساخت گندله سنگ آهن. دیسک گرد کننده ی. استوانه ی گرد کننده ی. 3) سخت سازی گندله ها. اعمالی که برای بهتر شدن فرآیند گندله ...
در سیستم Kiln برای سخت شدن گندله ها به اندازه ی کافی تا جایی که ممکن است حرارت داده می شوند. ایجاد کیفیت یکسان در گندله ها با استفاده از چرخش کلی بستر کوره و در معرض قرار دادن آنها در برابر حرارت مشعل، انجام می شود. مشعل کوره ...
از آنجایی که آب اضافه شده به گندله در روند خشک شدن و پخت گندله، تبخیر می شود و این عمل مستلزم تامین هزینه هایی از بابت آب لازم و مصرف انرژی برای تبخیر آن است، لذا در صنعت گندله سازی کوشش می شود که از حداقل آب ممکن برای این ...
مواد افزودنی. مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ...
آنالیز گندله. گندله آهن فرآورده سنگ آهن است که از ترکیب نرمههای آهن با اندازه 45 میکرون با بسیاری از عناصر و ترکیبات شیمیایی دیگر از جمله تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم ...
گندله چیست؟ نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن ...
کنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست میآید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود. کنسانتره آهن، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار است.
گندله سازی همدان تا پایان مرداد به بهره برداری می رسد/ نوسان .. توضیحات. منتشر شده در 23 مرداد 1396. شرکت توسعه معدنی و صنعتی صبانور واحد گندله سازی خود را تا اواخر مرداد ماه به بهره برداری می رساند ...
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را میتوان به عنوان اشکال کوچک، استوانهای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید میشوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگیهای خاصی ...
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، گلوله سازی و سخت شدن است ...
گندله چیست؟. گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در ...
مقدمه. دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور ...
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود. سنگآهن پس از خرد شدن، بهصورت کنسانتره در ساخت گندله ...
شرکت مجتمع فولاد اردکان 1 مشخصات فردی
کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلولههایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از گندله به ...
این مدل به دادههای آزمایشگاهی و کارخانهای و همچنین درک درست از عملکرد گندله سازی نیاز دارد. بنتونیت عمدتا برای بهبود قدرت فشرده سازی خشک گندله متراکم شده آهن بکار میرود تا بتواند تحت ...
گندله نقشی حیاتی در صنعت فولاد دارد و به عنوان ماده اولیه ای با ارزش در تولید فولاد شناخته می شود. به بیان دقیق تر، گندله، یکی از مواد اولیه مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول در واقع گلوله ...
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، …
به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) میگویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن و کاربردهایش میپردازیم.
بنتونیت در گندله سازی. این دانه بندی ریز و توزیع بسیار عالی آن در میان ذرات سنگ آهن و یکنواختی توزیع آّب در گندله را ایجاد می کند واین امر باعث می گردد گندله خام در زمانخشک شدن ترک برنداشته و تا ...
مدیرعامل پروژه گندله سازی سه چاهون بافق نیز گفت: ظرفیت اشتغالزایی این کارخانه بالغ بر ۸۰۰ نفر مستقیم و بیش از یک هزار و ۵۰۰ نفر به صورت غیر مستقیم است.
در تولید گندله ابتدا مواد اولیه با نسبتی معین درون دستگاه گندله سازی ریخته میشوند. مواد خام اولیه برای گندله سازی متشکل از نرمه کانسنگ به علاوه افزودنیهایی از جمله : بنتونیت، آهک، هیدروکسید کلسیم، دولومیت، شیرآهک ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵
در این ویدیوی کوتاه شما می توانید دو نما از عملکرد دیسک های گندله سازی در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: دیسک های گندله سازی نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب ...
چنانچه از روش کوره دوار برای گندله سازی استفاده شود، می توان ظرفیت تولید را در یک مجتمع گندله سازی از 400 هزار تومان به 5 میلیون تومان افزایش داد.
همانند سایر واحدهای تولیدی فولاد بافق در آینده کارکنان واحد گندلهسازی (Pelletizing Unit) تلاش خواهند کرد تا با روشهای استاندارد موجود از نرمههای آهن، گندله استخراج کنند. بهدلیل اینکه گندله به عنوان مادهی اولیه در ...
می متالز- مدیر عامل مجتمع گندله سازی مادکوش گفت: این شرکت از سال 84 به منظور توسعه پایدار صنعت فولاد فعالیت خود را آغاز کرد و هم اکنون ظرفیت تولید 5 میلیون تن گندله را در سال دارد. به گزارش می متالز، علیرضا صمدی روز پنجشنبه ...
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آمادهسازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار میرود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
شرکت اقدام به احداث یک نیروگاه سیکل ترکیبی به ظرفیت 500 مگاوات در جوار مجتمع گندله سازی اردکان و کارخانه های احیاء مستقیم و فولاد مستقر در مجتمع صنعتی نموده و در حال بهره برداری می باشد که در ...