ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
همان طور که اشاره کردیم قلع در آلیاژ برنز به طور فراوانی مورد استفاده قرار می گیرد، تا حدود ۶۰۰ سال قبل از میلاد، بزنز به صورت خالص به کار نمی رفت یعنی ترکیبی از دو عنصر قلع (۱۰%) و مس (۹۰%) بود. این دو عنصر در آن زمان به ...
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی ...
در حالی که کورههای ذوب القایی کانالی دارای فرکانس خطی هستند، کورههای بدون هسته می‌توانند از هر سه نوع فرکانس خطی (۶۰هرتز)، فرکانس متوسط (۱۲۰۰-۲۰۰هرتز) و فرکانس بالا (بیش از ۱۲۰۰هرتز) باشند. با توجه به اینکه شروع به ...
معاون ذوب مجتمع مس سرچشمه از تولید 219 هزار و 635 پاتیل سرباره از زمان راه‌اندازی کارخانه ذوب تاکنون اشاره و اظهار کرد: به‌علت کاهش عیار در معادن مس دنیا تکنولوژی ذوب را تغییر می‌دهند .
سولفات مس یا کات کبود یک ترکیب کووالانسی و دارای فرمول شیمیایی CuSO4.x H2O است و همان طور که از فرمول شیمیایی آن مشخص است این ترکیب از دو عنصر مس و گوگرد و اکسیژن تشکیل گردیده و این ترکیب شیمیایی از کنار هم قرار گرفتن و پیوند ...
از آنجا که مس در درجه حرارت بالایی ذوب می‌شود (در دمایی معادل 1083 درجه سانتی گراد یا1981درجه فارنهایت)، معمولا از کورههای القایی (کورههای الکتریکی) استفاده می‌شود که ایمنی بالایی هم دارد ...
فرآیند ذوب مس (بخش سوم) فرآیند ذوب مس (بخش سوم) برای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز به روش و عملیات تخصصی دارید. در این مقاله و در ادامه بحث بخش‌های قبل به اختصار این روش را توضیح خواهیم داد.
شواهد اولیه از ذوب مس و استفاده از آن به حدود 5000 سال قبل از میلاد در مناطقی مانند بین النهرین و خاورمیانه برمی گردد.
کوره القایی ذوب مس و برنج ایرانبرس از نوع کوره های القایی – کانالی هسته دار است. این کوره ها قادرند ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم فلز را در یک ساعت ذوب کنند. توان این دستگاه ۷۰ تا ۲۴۰ کیلووات است و با فرکانس ۵۰ هرتز شبکه کار می کنند ...
در روش پیر.متالوژی مس، کنسانتره مس را تبدیل به آند مس می کنند. این فرآیند معمولا شامل مجموعه ای از چند کوره می باشد که عملیات خشک کردن، ذوب، تبدیل و پالایش در آنها انجام می گیرد. جموعه ذوب خاتون آباد نیز از روش ...
روش های ذوب مس. دو روش برای ذوب مس وجود دارد، یکی پیرومتالورژی و دیگری هیدرومتالورژی. امروزه روش اصلی ذوب پیرومتالورژی است که 85 درصد تولیدات جهان را به خود اختصاص می دهد. الف. پیرومتالورژی. در ...
فرآیند ESR یا (Electroslag Remelting or Refifning) که معادل فارسی آن تصفیه سرباره الکتریکی می‌باشد، یکی از فرآیندهای متالورژی ثانویه و یک روش تولید فولادهای با خلوص بیشتر و با ترکیب‌های یکنواخت‌تر است. این فرآیند مقدار سولفور و همچنین ...
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما، نیروگاه‌های حرارتی، نیروگاه‌های ...
طلا احتمالاً برای اولین بار در طول عصر مس در حدود 5000 سال قبل از میلاد استخراج و پردازش شد .
پیش از اینکه کورههای مدرن فلش در صنایع ذوب مس بکار گرفته شوند، بیشتر کارخانههای ذوب از کورههای ریورب ...
در این مطلب آموزشی ذوب یک ماده تغییر فاز دهنده یا همان PCM با استفاده از نرم‌افزارانسیس فلوئنت بررسی می‌شود.
در حدود ۳۰ درصد کل مس تولیدی، از بازیافت ثانویه و ضایعات آن بدست می‌آید. بیشتر معدن‌های مس در شیلی، غرب آمریکا، کانادا، زامبیا، کنگو و روسیه واقع شده است.
کارخانه ذوب مس خاتون آباد قبل از توسعه با ظرفيت اسمی توليد ۸۰ هزار تن مس آندی با خلوص ۹۹٫۴ درصد با استفاده از تکنولوژی کوره های فلاش در حال فعاليت بود.
جدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF. چرا دانستن نقطه ذوب‌آهن اهمیت دارد؟. فلزات عموماً عناصری سخت هستند که فرم دهی به آنها بدون کمک حرارت، ممکن نیست. برخی از فلزات در حرارت ...
این فرآیند شامل مراحل مختلفی از استخراج مس تا تولید نهایی کاتد مس می‌شود. ۱. استخراج مس. در ابتدا، مس از معدن‌های مسی استخراج می‌شود. این فرآیند شامل حفاری، خرد کردن و پردازش معدن مس است. ۲ ...
جرم نسوز چیست؟. در دنیای صنعت نسوز ، جرم نسوز (Refractory Mass) به موادی اطلاق می‌شود که در برابر دماهای بالا مقاومت داشته و در تماس با سرباره مذاب، فلز، و گازها نیز تحت فشار قرار گیرند. این مواد اغلب ...
قبل از توسعه فرآیند استخراج حلالی از روش قدیمی سمنتاسیون (جانشینی آهن با مس) استفاده می‌شد که امروزه همچنان در بین فعالان تجربی کار این صنعت مورد توجه و استقبال است. مزیت این روش نیاز به تخصص ...
امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا می‌شود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم می‌شود. کاتد مس ...
کاتد مس از مس تولید می شود . فرآیند متالوژیک استخراج مس به شکل کاتد ، با غلظت مس شروع می شود تا آند هایی با خلوص 99.5 % به دست آیند .
فرآیند ذوب و خالص کردن مس از 5000 سال قبل از میلاد وجود داشته است. با ادامه تشریح فرآیند ذوب مس با متال آنلاین همراه باشید. برای ذوب حجم کمی از فلز مس یا قراضه مس نیازی به یک محفظه بزرگ ندارید یک ...
زمانی که فلز سخت مس ذوب می‌شود، Cr خود را از دست می‌دهد. این مشکل به وسیله ذوب این ترکیب، تحت یک جریان شناور که از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند و هیدروژن را از جو می‌گیرد، حل می‌شود.
در ریخته‌گری فلز، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود، تا به نقطه ذوب آن برسد، از طریق کوره‌ها اعمال می‌شود. از کوره، برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرآیند متالورژی، استفاده می‌شود.
قطعات مس را باید بشکنید و جدا کنید، زیرا این کار لازمه عملیات ریخته‌گری است. کار با اسلب‌های بزرگ برای فلزات، سنگین خواهد بود و نیاز به تلاش و کار بیشتری دارد. معمولا برای انجام این …
کارخانه ذوب مس خاتون آباد، با بهره‌گیری از فناوری ذوب فلش و با همکاری شرکت صاحب تکنولوژی NFC و NERIN چین و با هدف تولید سالانه 80 هزار تن مس آندی از کنسانتره مس احداث شد.
مس کاتد شکلی از مس است که خلوص آن ۹۹.۹۹ درصد است. برای حذف ناخالصی‌ها از سنگ مس، دو فرایند ذوب و پالایش الکتریکی انجام می‌شود.
ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال ۱۹۴۹ در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ذوب مس مورد ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
بنا به گفته روابط عمومی شرکت ملی صنایع مس ایران، طرح تغییر فناوری کوره ریورب ذوب سرچشمه به فلش، از مهم‌ترین طرح‌های توسعه این شرکت در۴ سال گذشته است که علاوه بر بهینه‌سازی فرآیند تولید و کاهش مصرف انرژی، در بهبود ...
فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوتی هستند که با ساختار اتمی و پیوند آنها مشخص می شود. به عنوان مثال، مس در دمای 1084 درجه سانتیگراد و آلومینیوم خالص در دمای 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود، فولاد کربن دارای نقطه ذوبی است که ...
