ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
عمده انرژی ای که شرکت سیمانی مصرف می کند در این مرحله رخ داده و به صورت کلی یک شرکت سیمانی حدود 70 درصد از برق و 100 درصد از گاز مصرفی را در فرایند تولید کلینکر به مصرف می رساند.
سیمان چیست؟ همانطور که می‌دانید، سیمان (Cement) پلی برای متصل کردن قطعات ساختمان‌سازی همچون آجر و بلوک و… است. سیمان جزو مصالح پودری بوده که پای ثابت و پروژه‌های ساختمانی محسوب می‌شود. سیمان را ابتدا با آب ترکیب می ...
خام. تهیه مواد معدنی- مواد اصلی در تولید کلینکر سنگ آهک و خاک رس است. تولیدکنندگان این مواد را استخراج می کنند، آنها را به مرکز تولید منتقل می کنند و سپس آنها را آسیاب و مخلوط می کنند تا مخلوطی یکنواخت به دست آید.
استاندارد ۱۵۰ ASTM C، سیمان پرتلند را نوعی سیمان هیدرولیکی برمی‌شمرد که از پودر کردن کلینکر – که اساساً حاوی سیلیکات‌های کلسیم هیدرولیکی است – به دست آمده است و معمولاً حاوی یک یا چند شکل از سولفات کلسیم است که با هم ...
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید. دانه‌های ...
همانطور که در شکل زیر مشاهده می‌کنید، کلینکر‌ها مواد دانه‌ای به قطر ۳ تا ۲۵ میلی‌متر هستند که در ساخت سیمان به کار برده می‌شوند. کلینکر از مخلوط کردن خاک رس با سنگ آهک و تحت یک فرآیند خاص تولید می‌شوند. کلینکر‌ها را ...
فرآیند فیزیکوشیمیایی تشکیل کلینکر سیمان پرتلند آلیت مهمترین فاز کلینکر در سیمان است، زیرا عمدتاً مقاومت اولیه و نهایی سیمان . کلینکر سیمان پرتلند درصد وزنی آلیت
سیمان سفید ساوه که در بازار ایران به عنوان پرمصرفترین و مرغوب ترین نوع سیمان سفید است به فروش میرسد. روش تهیه سیمان سفید همانند سیمان پرتلند تیپ 2 است با این تفاوت که در فرآیند تولید سیمان سفید ساوه عناصر رنگی آن به صفر ...
مرحله‌ی اصلی تولید سیمان، پخت کلینکر نام دارد. در این مرحله، ترکیبات شیمیایی حاصل از مرحله قبل با دمای بالا (تا حدود ۱۴۰۰-۱۴۵۰ درجه سلسیوس) در یک کوره‌ی دوار یا فورنیس بزرگ تا کلینکر تبدیل می ...
کلینکر بلیت سولفوآلومینات کلسیم ترنزیت (BCT) – کلینکر BCT نوعی کلینکر نوآورانه است که ۳۰ درصد کمتر دی اکسید کربن تولید می کند.
سیمان پرتلند پوزولانی (PPC): سیمان پرتلند پوزولانی با آسیاب کردن کلینکر پوزولانی با سیمان پرتلند تهیه می‌شود.
از انواع سیمان‌های هیدرولیکی محسوب می‌شوند و متشکل از کلینکر سیمان پرتلند به عنوان جز اصلی و مقادیری از مواد دیگر مانند پوزولان‌ها یا مواد افزودنی ویژه جایگزین سیمان‌های پرتلنـد هستند ...
مراحل تولید سیمان شامل استخراج مواد معدنی، مخلوط کردن و خشک کردن آن، تولید کلینکر، آسیاب و سپس بسته بندی آن می باشد.
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر یا تفاله کوره به دانه های خاکستری تیره رنگ با قطر ۳ الی ۲۵ میلی متر گفته می شود که از طریق گرمادهی به خاک رس و سنگ آهک در دمای ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد تولید می ...
فرآیند تولید سیمان. پرتال جامع انرژی. سیمان. 1869 مشاهده. خط تولید کارخانه سیمان شامل 5 واحد اصلی سنگ شکن، آسیاب مواد خام، سیستم پخت، آسیاب سیمان، بارگیرخانه و بسته بندی می باشد که بخشهای سنگ شکن ...
موادی که در سنگ شکن خرد شده اند ، به آسیاب فرستاده می شوند تا به پودر تبدیل شوند.در این مرحله ، مواد اولیه خردشده به یک پودر بسیار ریز تبدیل می شوند و با ترکیبات دیگری مانند سنگ آهن یا خاکستر ...
ترکیبات عمده ی موجود در کلینکر سیمان شامل تری کلسیم سیلیکات یا الایت (C3S)، دی کلسیم سیلیکات یا بلایت (C2S)، تری کلسیم آلومینات (C3A) و کلسیم آلومینو فریت (C4AF) می باشد.
این مقاله روش تولید و طرز تهیه سیمان می باشد و در ان ماده اصلی برای تولید و مراحل ساخت سیمان به طور کلی شرح داده شده است.
آماده سازی مواد خام، پخت و تبدیل کلینکر به سیمان از مهمترین مراحل فرایند تولید سیمان هستند که در آنها صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی و حرارتی بسیار مطلوب است. بهره برداری از حرارت های تلف شده بیشتر به فرایند پخت که در ...
سیمان یا Cement یک متریال اساسی در صنعت ساخت و ساز است که برای تولید بتن ، ملات های سیمانی و … استفاده می شود . در این مقاله قصد داریم در مورد اهمیت ، کاربردها و انواع سیمان به تفصیل صحبت کنیم . از جمله انواع سیمان می توان به ...
بطور کلی سیمان خاکستری از ترکیب آهک و رس بدست می آید و رنگ تیره سیمان سیاه، به دلیل سولفات آهن و منیزیم است اما در مراحل تولید سیمان سفید از رس با میزان و مقدار سولفات آهن و منیزیم کمتر از ۸ ...
قیمت سیمان سفید 40 کیلویی، 25 کیلویی و 50 کیلویی را می‌توانید در سیوان لند مشاهده کنید و از طریق سایت و به صورت آنلاین نسبت به خرید سیمان سفید اقدام کنید. قیمت سیمان سفید پاکتی 50 کیلویی امروز بر ...
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
در تولید سیمان پرتلند از مواد خام با درصد مشخصی استفغاده می شود. در هنگام تولید این محصول باید بین ۲۲ تا ۲۵ درصد مواد رسی و ۷۵ تا ۷۸ درصد در مواد خام مورد نیاز وجود داشته باشد. خاک با چنین ویژگی در طبیعت به نرت یافت می وشد ...
از این میزان سیمان صادراتی 328 هزار تن متعلق به صادرات کلینکر بوده است. صادرات کلینکر سیمان به ارمنستان از طریق حمل و نقل زمینی و حتی راه‌آهن انجام می‌شود. باتوجه‌به وجود مرزهای مشترک بین ...
کلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولا ۳-۲۵ میلی‌متر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
شکل 2-2: طرح ساده ی فرایند تولید سیمان. معمول ترین مواد اولیه مورد استفاده برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک، مارل ها و رس (اگرچه دیگر مواد نیز می توانند استفاده شوند). مواد انتخاب شده خرد شده و ...
سیمان پرتلند در برابر هر نوع شرایط آب‌وهوایی مقاوم است و عملکرد، حجم و ظاهر خود را حفظ می‌کند. 3. چسبندگی زیاد. سیمان پرتلند بعد از عمل‌آوری و سفت شدن چسبندگی فوق‌العاده‌ای دارد و غیرممکن ...
تعداد مواد خام مورد نیاز در هر کارخانه، به ترکیبات شیمیایی این مواد و انواع سیمان تولیدی وابسته است. یک نمونه از مخلوط مواد خام می‌تواند به گونه‌ای باشد که کلینکر پس از سوختن تقریباً از ۶۵% CaO ، ۲۱% SiO 2 ، ۵% AI 2 O 3 ، ۳% Fe 2 O 3 ...
سیمان (Cement)، یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در مصالح ساختمانی است. این ماده برای ساخت دوغاب، ملات و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی کامل سیمان، انواع سیمان، کاربرد، ویژگی و اجزای تشکیل دهنده آن ...
تولید کلینکر (Clinker) در صنعت سیمان معمولاً ۵۷% از توان مصرفی را بخود اختصاص می دهد و ۴۳% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود.
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر سیمان که در انگلیسی با عبارت clinker شناخته می‌شود، همانطور که در شکل زیر مشاهده می‌کنید، محصولی است که در فرایند تولید سیمان پرتلند خاکستری و سیمان پرتلند سفید …
فرآیند تولید سیمان به طور معـمول دارای ضـریب بار روزانه 90% و ضریب بار سـالانـه 75% اسـت. مقـدار تـوان مصرفی كارخانه مگا وات 138 تخمیـن زده می شود. در روش خشـك به 143 و در روش مرطوب به 130 نیاز داریم . با استفاده از پیـش گـرمـكن ...
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
