ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
انواع سیمان. البته انواع سیمان پرتلند دیگری هم وجود دارد که از جمله آنها می‌توان به سیمان‌های حباب‌زا با انواع I-A، II-A و III-A اشاره کرد. همچنین سیمان سفید ، سیمان‌های رنگی، سیمان سرباره‌ای ...
سیمان را در فرایند تولید می توان با اضافه نمودن ۵ تا ۱۰ درصد دانه های رنگی تولید کرد. از این نوع سیمان نیز بیشتر برای امور تزئینی استفاده می شود.
اگرچه این مرحله از نحوه ساخت سیمان پیچیده است، اما در کل، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت: 1-تبخیر آب آزاد. 2-تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس. 3-کلسینه کردن کربنات کلسیم ...
مرحله‌ی اصلی تولید سیمان، پخت کلینکر نام دارد. در این مرحله، ترکیبات شیمیایی حاصل از مرحله قبل با دمای بالا (تا حدود ۱۴۰۰-۱۴۵۰ درجه سلسیوس) در یک کوره‌ی دوار یا فورنیس بزرگ تا کلینکر تبدیل می‌شوند. کلینکر نوعی توده‌ی ...
در بخش اول این ویدئو می‌بینیم که سنگ سیمان از معدن برداشت میشود. در بخش دوم نیز سنگ سیمان به کارخانه منتقل میشود و فرایند فرآوری و بسته آن انجام میشود. تاریخ انتشار: ۱۰:۵۹ - ۰۶ شهريور ۱۴۰۲.
مراحل تولید فایبر سمنت برد. ۱. آماده سازی الیاف. الیاف طبیعی مانند پنبه، چوب و کنف و الیاف مصنوعی مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن در تولید فایبر سمنت برد استفاده می‌شوند. الیاف طبیعی معمولاً از ...
۳. سیمان با تولید حرارت کم. با کاهش آلومینات در سیمان به زیر شش درصد و افزایش نسبت C2S در آن، سیمان کم حرارت Low Heat Cement)) تولید می شود. استفاده از این سیمان برای پروژه هایی که بتن ریزی های ...
این امر بدین علت است که واکنش شیمیایی سیمان با آب – که معمولاً به آن هیدراتاسیون سیمان گفته میشود – محصولاتی را تولید می‌کند که دارای مشخصات گیرش و سخت‌شدگی هستند.
سیمان چگونه ساخته می شود؟ متداول ترین روش تولید سیمان پرتلند روش خشک است. اولین قدم استخراج مواد اولیه اصلی، عمدتا سنگ آهک یا کربنات کلسیم، خاک رس و سایر مواد پس از استخراج سنگ خرد شده است. این کار شامل چندین مرحله است ...
اختراع سیمان پرتلند معمولاً به «جوزف آسپدین» از لیدز انگلستان نسبت داده میشود که در سال ۱۸۲۴ حق ثبت ماده‌ای را که از مخلوط مصنوعی سنگ آهک و خاک رس تولید می شد را به دست آورد.
فولاد هادفیلد (به انگلیسی Hadfield steel) که با نام‌های فولاد منگنز (manganese steel) و منگالوی (Mangalloy) هم شناخته میشود آلیاژی ترکیب شده از فولاد کربنی و عنصر منگنز است. حاصل این آلیاژ، افزایش خواصی مانند سختی، چقرمگی ، مقاومت در ...
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته میشود. در ادامه، تمام مراحل اصلی ساخت سیمان را توضیح می‌دهیم.
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
سیمان تیپ 4 کم حرارت و دیرگیر است و با کاهش آلومینات به کمتر از 6 درصد و بالا بردن نسبت C2S تولید میشود.
سیمان (Cement) به این صورت تعریف میشود : «یک ماده هیدرولیکی حاصل از سوزاندن مخلوطی از آهک و خاک رس برای تشکیل کلینکر، سپس با اعمال فرآیند پودر شدن کلینکر، ماده نهایی دارای ترکیبی از خواص شیمیایی و فیزیکی خواهد بود.»
شبه بیتومینه حدود ۳۰% از کل ذخایر زغال سنگ جهان را تشکیل می‌دهد که حاوی حدود ۲۵% تا ۴۵% کربن است و در اثر سوختن، حرارت کمتری نسبت به بیتومینوس تولید می‌کند و بیشتر در صنعت سیمان کاربرد دارد.
سیمان چیست؟. سیمان پرتلند یک ماده اتصال دهنده است، ماده ای که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای محکم شدن، سخت شدن و چسبیدن سایر مواد به هم اضافه میشود. سیمان به ندرت به تنهایی ...
سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگ‌های طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهنده‌ی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است. به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما ...
با توجه به موارد و ترکیباتی که ذکر کردیم، سیمان می‌تواند در ترکیبات با مواد مختلفی ساخته شود. همین امر موجب تنوع در ساخت انواع سیمان مانند سیمان سفید میشود. سیمان، از جمله ملات‌های آبی به ...
سیمان که زبان انگلیسی با واژه Cement نام برده میشود یک چسب پودری ساختمانی است که تا قبل از کشف آن، ملات‌های آهکی در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار میگرفتند.
این مواد اولیه با هم ترکیب می‌شوند و در فرآیند تولید Cement ، کلینکرCement تولید میشود که سپس به عنوان ماده اصلی Cement استفاده میشود. سیمان چگونه ساخته میشود؟
سیمان پرتلند از آسیاب کلینکر و گچ یا انیدریت تولید می شود. از نظر شیمیایی، تقریباً از 58 تا 66 درصد اکسید کلسیم (CaO)، 18 تا 26 درصد دی اکسید سیلیکون (SiO2)، 4 تا 10 درصد اکسید آلومینیوم (Al2O3) و 2 تا 5 درصد اکسید آهن (Fe2O3) تشکیل شده است ...
اولین مرحله در فرایند تولید این نوع سیمان ، تهیه کیلینکر (موادی که در مراحل تولید انواع سیمان از کوره سیمان پزی خارج میشود) باکیفیت است. کیلینکر استفاده شده در تهیه سیمان را اصطلاحاً کیلینکر سفید می‌نامند. گام بعدی در ...
کلیپ فرایند تولید سیمان در کارخانه . این ویدیو به فرایند تولید سیمان در کاخانه می پردازد . تمامی مراحل از معدن تا بسته بندی .
کلینگر سیمان چگونه تولید میشود؟. کلینکر سیمان پرتلند با حرارت دادن ترکیبی هموژنز از مواد خام در یک کوره دوار و تحت حرارت‌های بالا ساخته میشود. محصولات حاصل از واکنش‌های شیمیایی، تحت ...
اکسید روی (Zinc white و Chinese white)، پودری درشت، سفید رنگ یا متمایل به خاکستری، بدون بو با طعم تلخ و نقطه ذوب 1975 درجه سانتیگراد است.
کلینکر به لاتین Clinker در واقع دانه های حرارت دیده در تولید سیمان پرتلند می باشد که قطری بین ۳ تا ۲۵ میلیمتر دارند و از حرارت دادن آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) و سنگ آهک در طی مرحله کوره سیمان بدست می آیند.
در مرحله بعدی تهیه سیمان باید میزان عناصر رنگی موجود در آن را کاهش دهیم. این کار با کاهش میزان آهن و منیزیم به پایین‌تر از 8 درصد انجام می‌گیرد. در این مرحله، رنگ سیمان به سفید تبدیل میشود. همچنین برای این کار از سنگ گچ ...
معمولا با ترکیب کردن 60 تا 65% خاک رس، 30 تا 35% سنگ آهک و باقی مانده آن با بوکسید، پودر سیمان را تولید می کنند که برای ساختمان سازی با آب ترکیب می شود و به ماده چسبنده ای که همه می شناسیم تبدیل می شود ...
تولید سیمان یک فرآیند پیچیده است. که با منابع طبیعی آغاز می شود. سازندگان آنها را به گونه‌ای مخلوط و حرارت می‌دهند که واکنش شیمیایی ایجاد می‌کند و منجر به ماده‌ای میشود که ما آن را سیمان هنگامی که فرآیند تولید سیمان ...
فرایند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک: با ذوب کردن مخلوطی از شن و کربنات سدیم در دمای حدود ۱۴۵۰ درجه و در کوره هایی شبیه به کوره‌های تهیه‌ی شیشه، سدیم سیلیکات به دست می‌آید. به دلیل اینکه درجه ...
