ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مواد خام خرد شده برای فرآیند سیمان سازی در کوره با ترکیب آنها با مواد افزودنی دیگر و آسیاب کردن آنها برای اطمینان از یک مخلوط همگن خوب آماده می شوند. ترکیب سیمان در نحوه ساخت سیمان بسته با خواص مورد نظر آن متناسب است. به ...
مواد تشکیل‌دهنده این سیمان سنگ آهک، سنگ گچ و رس است. با اعمال فرآیندهای شیمیایی روی مواد اولیه، سیمانهای هیدرولیک در برابر آب مقاوم می‌شوند و در آن حل نمی‌شوند. سیمانهای هیدرولیکی به ۵ ...
بازیافت انرژی گرمایی اتلافی در فرآیند تولید سیمان WHRS. تاریخ ایجاد در 05 مهر 1395. بازدید: 7073. فرآیند نوین پخت سیمان NSP (New Suspension Preheater) شامل پری هیترهای چند مرحله ای و پری کلساینرهایی میشود که مواد ...
مدل سازی کوره دوار سیمان بر اساس مدل اِسپنگ به منظور بررسی تولید CO2 در فرآیند تولید سیمان. کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند. مدل سازی ...
در مرحله ی اول آسیاب کردن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس برای ایجاد یک مخلوط خوب، حرارت دادن مواد تا درجه پخت 1450 و آسیاب کلینکر به دست آمده برای ساخت سیمان، انجام می شود. در مراحل بعدی مخلوط خام ...
مدل سازی کوره دوار سیمان بر اساس مدل اِسپنگ به منظور بررسی تولید co۲ در فرآیند تولید سیمان کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند.
سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگ‌های طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهنده‌ی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است. به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما ...
کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند. مدل سازی کوره دوار سیمان با توجه به شرایط حاکم بر آن (شامل انتقال حرارت هدایت، جابجایی و تشعشع، واکنش های شیمیایی بین مواد جامد ...
این سیمان از ترکیب حدود 40% سنگ آهک با 40% بوکسیت، 20% مواد دارای آهن و سیلیس و حرارت دادن آن در کوره به دست می‌آید.
تعداد مواد خام مورد نیاز در هر کارخانه، به ترکیبات شیمیایی این مواد و انواع سیمان تولیدی وابسته است. یک نمونه از مخلوط مواد خام می‌تواند به گونه‌ای باشد که کلینکر پس از سوختن تقریباً از ۶۵% CaO ، ۲۱% SiO 2 ، ۵% AI 2 O 3 ، ۳% Fe 2 O 3 ...
این مقاله روش تولید و طرز تهیه سیمان می باشد و در ان ماده اصلی برای تولید و مراحل ساخت سیمان به طور کلی شرح داده شده است.
به این ترتیب، مقدار مصرف سیمان در هر متر مربع دیوار بلوکی برابر با ۵ کیلوگرم می‌باشد. به عبارتی هر کیسه ۵۰ کیلویی سیمان را میتوان برای ۱۰ متر مربع دیوار بلوکی استفاده کرد. مقدار سیمان در ...
سیمان با تولید حرارت کم. با کاهش آلومینات در سیمان به زیر شش درصد و افزایش نسبت C2S در آن، سیمان کم حرارت Low Heat Cement)) تولید میشود. استفاده از این سیمان برای پروژه‌هایی که بتن ریزی‌های عظیمی ...
اصول و روش کار ممیزی مصرف انرژی در صنعت سیمان. اهداف دوره. 1. آشنایی شرکت کنندگان با اهداف کلی ممیزی انرژی و ممیزی انرژی در صنعت سیمان. 2. آشنایی با مراحل اجرایی ممیزی انرژی (ممیزی اولیه/ثانویه ...
کوره پخت سیمان و انواع آن؛ در صنعت ساختمان و عمران، سیمان به عنوان یکی از مواد اساسی و حیاتی شناخته میشود که از زمان‌های قدیمی تا به امروز در ساخت و ساز از آن استفاده میشود. این ماده با ویژگی‌های منحصر به فرد خود ...
این سیمان مقاومت بیشتری در برابر سولفات‌ها دارد و کمتر واکنش پذیر است و زمان گیرش اولیه بیشتر از OPC است. سیمان مقاوم در برابر سولفات: سیمان مقاوم در برابر سولفات برای کاهش خطر حمله سولفات به ...
شتاب دهنده ها با تضعیف مانع در اطراف ذرات سیمان، اجازه می‌دهند که آب با سهولت بیشتری به فازهای C3S و C2S دسترسی داشته باشد و در نتیجه میزان هیدراتاسیون مواد معدنی افزایش می‌یابد.
کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند. مدل سازی کوره دوار سیمان با توجه به شرایط حاکم بر آن (شامل انتقال حرارت هدایت، جابجایی و تشعشع، واکنش های شیمیایی بین مواد جامد ...
برای تعیین بار حرارتی کوره تبادل انرژی‌های تشعشعی و جابجایی بین گازهای حاصل از احتراق و سطح داخلی کوره همراه با هدایت حرارتی در جدارهء لوله و اتلاف انرژی از جدارهء کوره به محیط اطراف مورد ...
تینا مزدکی: برای تولید موادی مانند شیشه، سیمان و سرامیک، مواد خام اولیه باید تا دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد حرارت ببینند. در حال حاضر، استفاده از انرژی خورشیدی برای رسیدن به این دماهای سوزان پرهزینه و ناکارآمد است ...
۱۵ نوع سیمان و کاربرد آنها که باید بدانید! ماده چسباننده دانه‌های سنگی در بتن، سیمان هیدرولیکی یا سیمان نام دارد. سیمان پس از ترکیب شدن با آب به صورت خمیر درآمده و مانند چسبی، دور سنگدانه ...
در سیستم های منبع کوره القایی، فرکانس کار آنها بین 50 تا 60 هرتز و 150 تا 540 هرتز است که هیچ الزامی برای تبدیل فرکانس نیست و با توجه به فرکانس کار، عمق نفوذ جریان افزایش پیدا می کند و حدود 10 تا 100 میلیمتر می باشد. میزان توان ...
خاستگاه صنعت سیمان ایران به سال 1933 برمی‌گردد، زمانی که اولین کارخانه با تولید 100 تن در روز توسط شرکت FL دانمارکی در جنوب تهران ساخته شد. و آثار باقی مانده از جمله سدها و پل‌های بزرگ در مناطق ...
روش مقاوم سازی فونداسیون با کابل های پیش‌تنیده و الیاف FRP. یکی از روش های تقویت، اعمال نیروی پیش تنیدگی به مقطع می‌باشد. معمولاً وقتی افزایش عمق شالوده از بالا به دلیل معماری ممکن نباشد ...
سیمان پرتلند، مخلوطی از مواد معدنی است که توسط جوزف آسپدین در اوایل قرن نوزدهم اختراع و ثبت شد. او مخلوطی از آهک خرد شده و خاک رس را در یک کوره حرارت داد و سپس توده ها را به صورت پودر درآورد. پس از مخلوط شدن با آب، این ترکیب ...
خصوصیات میرایی و نیز خصوصیات ترک‌خوردگی ملات قیر امولسیون-سیمان، به عنوان یک لایه‌ی حیاتی در راه‌آهن بدون بالاست، جهت تحمل لرزش‌ها و تغییر‌شکل‌های حاصل از بارگذاری قطار بسیار حائز اهمیت می‌باشد. به دلیل آلودگی ...
در ادامه، تفاوت‌های اصلی بین انواع رایج کوره‌های پتروشیمی را بررسی می‌کنیم: 1. کوره‌های ذوب (Melting Furnaces): کاربرد اصلی: ذوب فلزات و مواد پتروشیمی و تبدیل آنها به حالت مذاب برای ساخت محصولات ...
مقاله تجزیه و تحلیل انرژی آسیاب مواد در صنعت سیمان. تولید سیمان یکی از انرژی برترین صنایع در جهان بوده که به ازای هر تن سیمان 4gj انرژی مصرف می شود، از لحاظ تئوری تولید یک تن کلینکر نیاز به حداقل 1.6gj حرارت دارد، در حالی ...
هنگامیکه مواد در دمای بیش از 1400 درجه کوره با یکدیگر فعل و انفعال شیمیایی انجام می‌دهند. هنگام مخلوط شدن سیمان با آب و انجام واکنش هیدراتاسیون. انواع سیمان. به طور کلی سیمانهای ساختمانی به دو ...
در نهایت سیمان نوع ۵ سیمانی بسیار مقاوم در برابر حمله سولفات ها است و در مقایسه با سیمان نوع ۱ به میزان کمتری حرارت تولید می کند.در این نوع سیمان که با هدف استفاده در جاهایی که در معرض حملات ...
یکی از از پروژه های کوره دوار، ساخت کوره دوار سیمان است. کوره دورا برای سیمان عبارت است از یک محفظه استوانه ای با طول بلند که گازهای احتراقی از یک سمت، وارد کوره می شوند و فرآیند انتقال حرارت در دمای بالاتر از ۱۴۰۰ درجه ...
این نوع سیمان سهم قابل توجهی در ساخت و ساز ها دارد. استفاده از این سیمان برای تولید بتن انرژی کمتری را مصرف می کند و عملکرد هر سازه ای را بهبود می بخشد. سیمان مخلوط از سیمان پرتلند، سرباره کوره ...
با توجه به اینکه تولید گاز گلخانه‌ای CO2 در فرآیندهای درون کوره حائز اهمیت می‌باشد، در این پروژه، مقدار تولید CO2 از واکنش احتراق با اعمال سینتیک دو مرحله‌ای کلی متان برای سوخت و از واکنش مواد بستر برای سینتیک‌های ۶ و ۷ ...
از اصلی ترین و مهمترین مواد اولیه در تولید سیمان، می توان به نقش آهک اشاره کرد. در حرارتی حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد از پختن سنگ آهک ماده به نام آهک خالص با آهک زنده با فرمول شیمیایی اکسید کلسیم ...
با جلوگیری از هدر رفتن گرما و سرمای تولید شده در داخل ساختمان، علاوه بر صرفه جویی در مصرف انرژی و هزینه های گرمایش و سرمایش، میتوان حجم تأسیسات حرارتی و تهویه را تا ۲۵% کاهش داد.
