ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آهن قراضه (به انگلیسی scrap iron) به محصولات دور ریخته شده آهن یا فولادی گفته می‌شود که دیگر مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. این اقلام که زمانی ضایعات محسوب می‌شدند در صورت بازیافت، به منابع ارزشمندی تبدیل می‌شوند. فرآیند ...
سنگ آهن هماتیت: کاربردها و ویژگی‌های هماتیت در صنعت. «هماتیت» (Hematite یا Haematite)، یک کانی دارای آهن با ترکیب شیمیایی Feo3 (اکسید آهن) است. این کانی، معمولا به صورت توده‌ای یافت می‌شود. به دلیل ...
اینترنت اشیا (IoT): فناوریهای اینترنت اشیا برای اتصال حسگرها، دستگاه‌‌‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌‌‌گیرند و داده‌‌‌های سریعی در مورد عملکرد و وضعیت تجهیزات استخراج ارائه می ...
فناوریهای نو پدید در معادن. ۱۷ مرداد ۱۴۰۲. ۱۲:۳۷. بدون نظر. مهدی ایزدیار/ مدیرعامل فناپ زیرساخت دو سال گذشته برای صنعت معدن سال‌های بسیار مهمی بوده است، به این دلیل که فشارهای جهانی اقتصادی و ...
قدیمی‌ترین مصنوعات مسی شناخته‌شده حدود ۸۰۰۰ سال قدمت دارند؛ درحالی‌که اقلام ساخته‌شده از طلا چند هزار سال بعد در سوابق باستان‌شناسی ظاهر می‌شوند. در این برهه از تاریخ، فناوری مورد نیاز برای استخراج آهن زیرزمینی ...
همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
جداسازی مغناطیسی در واقع جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از مگنت صنعتی برای جذب مواد حساس به مغناطیسی است. این تکنیک جداسازی می‌تواند در استخراج آهن مفید باشد زیرا آهن به آهنربا جذب می‌گردد. در معادنی که ولفرامیت با ...
دو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...
چهار مرحله اصلی استخراج به شرح زیر می باشد: اولین مرحله استخراج، حفاری سنگ بکر با دریل واگن های به قطر تقریبی ۱۰تا ۲۵ سانتیمتر و عمق ۶ تا ۲۰ متر می باشد. پس از مرحله حفاری، جهت خردایش سنگ به ...
نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3 )، مگنتیت (Fe 3 O 4 )، سیدریت (FeCO 3 )، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما ...
کاشف آهن نامشخص است و اغلب آن را عنصری باستانی میدانند. اولین قطعه آهنی که بشر از آن استفاده نمود از شهاب‌سنگ‌ها آمده بود. ذوب‌آهن در کوره‌ها در هزاره دوم پیش از میلاد شروع شد. در حدود 1.400 پیش از میلاد، از ساخته‌های ...
امروزه نانو فناوری در بسیاری از شاخه های علم از جمله الکترونیک، مکانیک، پزشکی و محیط زیست مورد استفاده قرار گرفته و تغییرات قابل توجهای در این زمینه ها ایجاد کرده است. نانو ذرات مغناطیسی یکی از مهمترین و پرکاربردترین ...
سنگ آهن استخراج شده از معادن، پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارتی تولید هر مقطع فولادی و آهنی از استخراج سنگ‌های آهنی از معادن شروع می‌شود. این سنگ معدنی آهن‌دار از ...
در این مقاله، به نقش مهم عملکردهای HSE (سلامت، ایمنی و محیط زیست) در استخراج سنگ آهن و استراتژی‌هایی که برای افزایش سطح ایمنی و حفاظت از محیط زیست در این صنعت مطرح می‌شود، پرداخته می‌شود.
معمولاً در فرآیند استخراج سنگ آهن، از مقدار زیادی آب برای شستشو و تمیز کردن سنگ استفاده می‌شود. به منظور کاهش مصرف آب در این مرحله، نوآوری‌هایی مانند استفاده از سیستم‌های بازیابی آب و تصفیه آب قبل از استفاده در فرآیند ...
آهن که فلزی براق و مایل به خاکستری رنگ است و در هوای مرطوب زنگ می‌زند، یکی از فراوان‌ترین فلزات روی زمین است که 5.6 درصد از پوسته زمین و تقریباً تمام هسته زمین را تشکیل می‌دهد. آهن را می‌توان ...
فرایند و مراحل استخراج آهن چگونه است؟. 11153559875. 1 سال پیش - خواندن 8 دقیقه. آهن در هرجایی از زمین یافت می‌شود این فلز در انواع مختلفی از سنگ‌های معدن و در بدن گیاهان و جانوران یافت می‌شود. این ...
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آنها را به کار برد. سنگ آهن چیست و انواع آن. سنگ آهن ...
همه چیز در مورد سنگ آهن و انواع آن. سنگ آهن که در انگلیسی Iron ore نامیده می‌شود حاوی رگه‌هایی از آهن (Fe) است که حدود 5 درصد از پوسته‌ی زمین را به خود اختصاص داده است. بعد از استخراج از زمین و تفکیک ...
معدن سنگ آهن چادرملو که در حال حاضر بزرگ ترین معدن آهن ایران است، در سال ۱۳۱۹ کشف شده است شده است، اما استخراج آهن از آن در دهه ۶۰ شروع شده است و طبق پیش بینی های انجام شده ذخایر آن حداکثر طی پنج ...
استخراج و تولید آهن در کوره بلند. تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به ...
در دوران پیش از تاریخ، به علت عدم آشنایی انسان‌ها با استخراج آهن، شهاب‌سنگ‌ها تنها منبع آهن به شمار می‌رفتند. چند هزار سال قبل از میلاد، مردم بین‌النهرین از طریق کشف کردن شیوه‌های استخراج سنگ‌آهن از زمین آهن تولید ...
سنگ آهن (به انگلیسی Iron ore) که یکی از سنگ‌های معدنی است حدود 5 درصد کل پوسته زمین را تشکیل داده است. این سنگ‌ها پس از استخراج و خالص‌سازی به آهن تبدیل شده و علاوه بر استفاده‌های بی‌شماری که دارد به یک ماده خام حیاتی برای ...
استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود میرسد. [۱] تبدیل مس از یک ...
سنگ شکن مخروطی به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع معدنی و ساختمانی شناخته می‌شود و در استخراج معادن، تولید سنگ‌آهن، تولید مصالح ساختمانی، و دیگر فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می ...
با بهبودهای صورت گرفته در آلومینای فعال و استفاده از فناوری نانو، گونه‌های پیشرفتهای از این محصول به‌عنوان کاتالیست اصلی در پروسه بازیابی گوگرد به روش کلاوس مورد استفاده قرار می‌گیرد. آلومینای فعال (Activated Alumina) از ...
آهن در مصارف بسیار مختلفی کاربرد دارد. با این وجود بیشتر از ۹۵ درصد این سنگ در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی این سنگ را می توان با دو شکل اولیه هماتیت ۲ و مگنتیت ۱ استخراج کرد.
فرآوری سنگ آهن با استفاده از فناوریهای نوین توانسته است بهبودهای قابل توجهی در بهره‌وری و کیفیت تولید ایجاد کند. 1. فناوری اکتشاف و استخراج: پیشرفتهای حوزه سنگ‌شناسی مهندسی، به کاهش ...
سنگ آهن چیست؟. مزایای استخراج سنگ آهن - مراحل استخراج سنگ آهن - بررسی روش روباز و زیرزمینی - فرآوری سنگ آهن - ذوب شدن آهن.
تاریخچه فلز آهن. نخستین آهنی که مورد استفاده قرار گرفته از شهاب سنگ‌ها بوده است و ذوب آهن در کوره حدود هزار دو سال پیش از میلاد بر می‌گردد، اولین بار حدود ۵۵۰ سال پیش از میلاد چدن در چین تولید ...
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، گلوله سازی و سخت شدن است ...
بازیافت آهن آلات شامل استفاده مجدد از ضایعات و قطعات فرسوده آهن آلات مختلف می‌شود. آهن آلات شامل فولاد، آهن ریخته گری و آهن گالوانیزه می‌شوند. این آهن آلات در فرآیندهای مختلف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می ...
در این برهه از تاریخ، فناوری مورد نیاز برای استخراج آهن از دل زمین هنوز دور از دسترس بود، اگرچه که باید گفت مصریان باستان با استفاده از آهن شهاب سنگی توانستند اشیاء مختلفی مانند تیغه‌هایی ...
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
تولید این نوع آهن با استفاده از گاز طبیعی با فناوریهای متفاوتی شامل میدرکس، HYL و Purofer انجام می‌شود؛ که از بین این روش‌ها روش میدرکس شناخته‌شده‌ترین و پراستفاده‌ترین روش در ایران و جهان ...
