ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گلوله های فولادی آسیاب یکی از مهمترین تولیدات مجتمع کاوه فولاد آریا برای آسیاب های بالمیل (آسیاب های گلوله ای) میباشد. بیشترین ترکیب شیمیایی مورد استفاده برای گلوله ها فولادی 70Cr2 میباشد. ولی ...
روند نورد، شایع ترین فرآیند صنعتی است که برای ساخت مقطع عرضی بزرگ مانند ورق های فولادی و آلومینیوم برای سازه ها مورداستفاده قرار می گیرد. غلطک برای تکمیل روند نورد استفاده می شود. تعداد رول فولادی بستگی به تقاضای این ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
4 روش اصلی تولید میلگرد وجود دارد که شامل موارد زیر هستند. 1. تولید میلگرد به روش نورد گرم. نورد گرم فرآیندی است که در آن بیلت‌های فولادی تا دمای بسیار بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور می ...
مجتمع کاوه فولاد آریا بزرگترین تولید کننده گلوله های رول فورج آسیاب در ایران و خاورمیانه است که با استفاده از آخرین فناوری ها و دستاوردها و با در اختیار داشتن واحدهای ذوب – شمش ریزی مداوم – خط نورد گرم و خطوط تولید ...
گالوانیزه گرم روشی است که در آن لوله‌های فولادی در فلز روی مذاب در دمایی بین 450 تا 480 درجه سانتیگراد غوطه‌ور میشوند تا پوششی فلزی سطح لوله را بپوشاند. درحالی‌که در گالوانیزه سرد یا همان الکتروگالوانیزه، برای تشکیل ...
فولاد سرد نورد شده (Cold Formed Steel) سیستم اسکلتی متشکل از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب های فولادی ...
انواع گلوله های فولادی: شرکت فولاد حدید یزد عرضه کننده گلوله های فولادی با جنس فولاد 70Cr2به روش رول فورج و با تنوع سایزی 25 تا 100 میلیمتر می باشد. این گلوله ها بهترین وسیله جهت خردایش انواع مواد ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند. در واقع، نورد سرد ...
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث می‌شود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
نورد گرم. در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول ...
انواع گلوله فولادی و آلیاژی. شرکت ما به عنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان گلوله فولادی 70Cr2 که عمدتا در معادن مختلف مانند آهن ، مس، سرب، روی، این عنصر استفاده می شود. ما در حال ساخت گلوله ...
ورق های فولادی به علت دارا بودن 0.025 تا 0.03 درصد کربن ، فرآیند تولید و آلیاژ های فلز ، خواص مختلفی به خود گرفته و به همین کاربرد و نام آن ها متفاوت می باشد.
ما در زمینه ورق های فولادی نورد گرم شده شما را راهنمایی کرده و همچنین شما میتوانید جهت اطلاعات بیشتر ، و خرید انواع ورق ، با شماره تماس واحد فروش شرکت به شماره ۴۴۴۴۹۱۰۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمایید .
"محصولات نورد گرم مثل میله‌های فولادی نورد گرم در جوشکاری و مشاغل فنی برای ساخت مواردی همچون میله‌های راه آهن و میله‌های i شکل استفاده می‌شود." منبع: اصفهان آهن . نورد سرد چیست؟
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
برخلاف ورق‌های تولیدشده در روش نورد گرم، محصولاتی که طی فرآیند سرد ساخته میشوند از کیفیت سطحی مناسب، تلرانس ابعادی کم، سطح صاف و بدون اکسید و استحکام بالا برخوردارند. فولاد نورد سرد ...
مسلما هر فولادی خواص و کاربردهای خاص خود را داشته، و انتخاب نادرست فولاد هزینه‌های بسیاری را تحمیل خواهد کرد. از این رو شناخت درست و جامع خواص و کاربردهای ورق نورد سرد و ورق نورد گرم برای انتخاب صحیح ورق فولادی ضروری است.
در تعریف کلی به فرآیند شکل‌دهی و فرم‌دهی فلزات نورد گفته می‌شود و طی انجام آن از ضخامت فلزات کاسته شده و به طول آن‌ها اضافه می‌گردد. نوردکاری که آغاز رسمی آن به قرن 17 میلادی بازمی‌گردد، در دو نوع سرد و گرم صورت می ...
خط تولید مکانیزه و به روز ما به محصولاتمان افتخار می کنیم
خط نورد گرم شرکت کاوه فولاد آریا مجهز به یک استند سه غلتکه و چهار استد دو غلتکه میباشد و توانایی تولید میلگردهای صنعتی از قطر 25 تا 100 میلیمتر دارد.جنس میلگردها عموما شامل 70Cr2-100Cr6-Ck60-Ck45-55Cr3-51CrV4 میباشد.
ورق آهن یا ورق فولادی در واقع صفحه نازک فلزی از جنس آهن و فولاد است که به روش نورد گرم یا سرد تولید شده است. از ورق آهن در صنایع مختلف و برای تولید سازه های گوناگون استفاده می شود. ورق آهن معمولا تحت فرایندهای اتصال ...
13900. 27000. -. تعداد در هر تن. ارتباط با واحد فروش گلوله فولادی. شماره تماس جهت خرید. ۰۵۱۹۱۰۰۱۷۷۲. داخلی. خرید گلوله فولادی از ایران,فروش گلوله فولادی,صادرات گلوله فولادی,گلوله فولادی و آلیاژی ...
ورق های فولادی همچون انواع ورق استیل به روش های مختلفی تولید و استفاده میشوند، فولاد نورد گرم (Hot Rolled Steel) به فولاد تولید شده در حرارت بالا اشاره دارد. تولیدکنندگان با بیلت و شمش‌های فولادی شروع می‌کنند. شمش‌ها را قبل از ...
فولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمی میباشد که پردازش و کار بیشتری روی آن انجام شده است. برای دستیابی به فولاد نورد سرد فولادهای نورد گرم را در دمای اتاق نورد می‌کنند تا فولاد نورد سرد شود.
فولاد 70Cr2 نوعی فولاد کم آلیاژ است که در تولید گلوله های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. این گلوله ها را در آسیاب های گلوله ای يا بالميل به کار می روند.
وی با اشاره به تفاوت ساختاری و کاربردی میان ورق‌های نورد سرد و گرم گفت: در فرآیند نورد گرم، ورق‌های فولادی در دمای بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتیگراد متبلور می‌شود.
کارخانه نورد میلاد یزد سال ۱۳۶۸ به بهره‌بردای رسید. از کارخانجات بزرگ و کامل تولید انواع مقاطع فولادی نورد گرم و سرد در کشور میباشد.
تولید کننده گوی های فولادی به روش فورج برای آسیای معادن. درباره آذرکوب. صنایع فورج آذرکوب تولید کننده گلوله های فولادی به روش فورج با عمر و خواص مکانیکی بسیار بالا به دلیل اعمال کار گرم، برای ...
مراحل تولید ورق فولادی شامل تولید تختال یا اسلب فولادی و سپس انجام فرآیند نورد گرم و نورد سرد بر روی آن است تا ورق‌های دلخواه و متناسب با خواص مورد نیاز تولید شوند. فرآیند نورد گرم و نورد سرد ...
به طور کلی فرآیند نورد ، متداول‌ترین روش تولید محصولات فولادی است زیرا کنترل نهایی در این روش دقیق است؛ برای تولید میلگرد با نورد گرم ، ابتدا شمش‌های فولادی بایستی وارد کوره شوند و در دمای ...
نورد چیست؟. به فرایند تغییر فرم شمش یا ورق فولادی به شکل مورد نظر را « نَوَرد » یا «Rolling » می گویند. نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکل‌دهی قطعات ساختمان سازی مانند ...
یکی از مراحل مهم برای انتقال شمش فولادی به عملیات نورد گرم، حرارت دادن آن در دمای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است که از این طریق، محصول فولادی ضمن نرم شدن، امکان کاهش سطح مقطع به وسیله غلتک ...
با توجه به شرایط اقلیمی کشور و وجود ساختمان هایی با سازه های فلزی و بازار مصرف مناسب برای مقاطع نیمه سنگین (تیرآهن، ناودانی و نبشی) و همچنین پیش بینی بازار صادراتی کشور کارخانه نورد گرم خط تولید انواع مقاطع تیرآهن، نبشی ...
تکنیک‌های تست غیر مخرب (NDT) نیز برای اطمینان از کیفیت و عملکرد غلتک‌های نورد سرد و گرم استفاده می‌شود.
