سیمان چیست؟ | انواع سیمان، کاربرد و ویژگی های Cement

سیمان (Cement)، یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در مصالح ساختمانی است. این ماده برای ساخت دوغاب، ملات و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی کامل سیمان، انواع سیمان، کاربرد، ویژگی و اجزای تشکیل دهنده آن ...

آهن اسفنجی چیست ؛ چه کاربردی دارد و چگونه تولید می‌شود؟

در فولادسازی و صنعت تولید فولاد، از آهن اسفنجی استفاده می ­شود. آهن اسفنجی که حالت متخلخل دارد و به DRI یا direct redused iron معروف است، حدود 5 درصد از تولیدات فولاد دنیا را به خود اختصاص می ­دهد.

آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و

برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»، باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج ‌شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی متخلخل خواهد بود. …

فولاد اسفنجی چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

کاربرد های آهن اسفنجی. از مهم ترین کاربرد های آهن اسفنجی میتوان مواد زیر را ذکر کرد: استفاده در کوره القائی به طوری که که توانسته جایگزین حدود 50 درصد قراضه شود. پس از ذوب و احیا در فولادسازی، در ...

تفاوت گندله و آهن اسفنجی

اگر آهن اسفنجی در کوره القایی ساخته شده باشد، کاربرد آن وسیع‌تر است؛ چرا که به این صورت می‌توان آهن اسفنجی را جایگزین آهن قراضه کرد. البته این را هم اضافه کنیم که میزان عیار گندله و سنگ آهن متفاوت است؛ عیاری که برای ...

کوره قوس الکتریکی و اجزاء آن | فرآورده‌های نسوز کاف

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره‌های قوس ...

انواع سیمان و کاربرد آن‌ ها از صفر تا صد + جدول |آکادمی عمران

جدول انواع سیمان و کاربرد آن‌ها. پیش از اینکه به سراغ بررسی هر نوع از این متریال برویم در یک جدول کاربرد هر نوع سیمان را عنوان کرده‌ایم. نوع سیمان. کاربرد. پرتلند معمولی تیپ 1. کارهای معمولی ...

آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف

آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار معمولی می باشد. سنگ آهن در حالت جامد در ۱۰۵۰-۸۰۰ درجه ...

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد ...

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر

تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.

آهن اسفنجی و فرایند تولید آن در ایران

آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.

سرباره و کاربرد های آن ، استفاده از سرباره کوره بلند

وزن مخصوص سرباره کوره ذوب آهن ۴۹۷ گرم بر سانتیمتر مکعب و سطح مخصوص آن حدود ۲۲۳۳ سانتیمتر مربع بر گرم است که البته سطح مخصوص به نحوه آسیاب کردن بستگی دارد.

آهن اسفنجی چیست ؟ + روش های تولید و کاربردها

همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده سنگ آهن (گندله ...

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها را در وب سایت اروم ماشین صنعت میخواهیم توضیح بدیم. در مقاله قبلی مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln در سایت اروم ماشین صنعت پیمان گستر توضیح دادیم ...

کوره قوس الکتریکی چیست و چه کاربردی دارد؟

قراضه و آهن اسفنجی دو ماده اصلی هستند که در کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد استفاده می شوند. قراضه معمولاً از آهن قراضه، فولاد قراضه، و سایر فلزات آهنی بازیافتی تشکیل شده است. آهن اسفنجی نیز از آهن اکسید شده تولید می ...

آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار و میزان سوددهی آن | دانشنامه

یکی از مهم‌ترین مسائلی که در زمان احداث یک کارخانه باید به آن توجه داشت، موقعیت جغرافیا و دسترسی به منابع طبیعی مختلف است. تولید آهن اسفنجی به روش کوره دوار به وجود منابع طبیعی وابستگی دارد. اینکه این کارخانه‌ها چه ...

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

آهن اسفنجی چیست؟ کاربردها و 6 مزیت | آهن باکس

استفاده از آهن اسفنجی برای اولین بار به سده 16 میلادی در اروپا و خاورمیانه باز می‌گردد. از طرف دیگر کوره‌های انفجاری برای دست‌یابی به آهن، 500 سال پیش از میلاد مسیح در چین تولید شد. همچنین در سال 1389 در کشور ایران، یکی از ...

گندله سنگ آهن و آهن اسفنجی | تفاوت و کاربردها

البته این را در نظر بگیرید که عیار آهن اسفنجی و گندله متفاوت است عیار گندله حدود 67 درصد، و عیار سنگ آهن بیشتر از 84 درصد می باشد.

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟ | آیرومارت

در ابتدای مقاله، باید تعریف کنیم که آهن اسفنجی چیست؟ سپس به کاربردها و مزایای استفاده از آن بپردازیم. آهن احیای مستقیم (DRI) یا آهن اسفنجی به انگلیسی sponge iron، از احیای مستقیم سنگ آهن به صورت آگلومره، گندله یا نرمه تولید می ...

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...

تفاوت گندله آهن و آهن اسفنجی | آسن

اگر آهن اسفنجی در کوره القایی ساخته شده باشد، کاربرد آن وسیع‌تر است؛ چرا که به این صورت می‌توان آهن اسفنجی را جایگزین آهن قراضه کرد. تفاوت گندله و آهن اسفنجی از لحاظ قیمت

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود. در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن سنگ معدن در کوره در طول فرآیند گازی ...

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است.

تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب

روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۹ – کوره تونلی

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۹ – کوره تونلی. در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره ...

بریکت آهن اسفنجی، محصول احیای مستقیم و شارژ کوره بلند

بریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرف‌ترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب می‌شود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کوره‌های احیا مستقیم صورت می ...

تولید فولاد و عملکرد کوره ها در فولادسازی

محصول نهایی کوره بلند ساخت فولاد: محصول نهاییBOF آهن دارای خلوص 95% است. این آهن دارای درصد کربن بالایی در حدود 4 تا 5 درصد و درصد بالایی از گوگرد می‌باشد. این عناصر باعث می‌شوند که آهن حاصل از کوره بلند بسیار ترد و شکننده ...

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن

6. می‌توان آهن اسفنجی را به آهن بریکت شده گرم (HBI) تبدیل کرد؛ که حمل و نقل آن نسبت به آگلومرا ( مواد استفاده شده در کوره بلند) آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر است. اما اینجا با یک سوال روبه‌رو می‌شویم؛ که بریکت چیست؟ در ادامه به ...

تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ | آیرومارت

آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربرد‌های وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است‌. در این میان گندله ...

تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش‌‎های تولید آهن اسفنجی

تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش‌های تولید آهن اسفنجی. تکنولوژی‌های جدید تفاوت‌هایی با روش‌های گذشته دارند. تغییرات ایجاد شده در کوره‌های جدید عبارتند از: ۱- در تکنولوژی جدید، ورود گاز ...

گندله چیست؟ کاربرد و فرایند تولید گندله آهن

گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت کنسانتره در ساخت گندله ...

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد و روش های تولید

آهن اسفنجی با نام «آهن احیای مستقیم» (DRI) نیز شناخته می شود. در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید می شود و این میزان رو به افزایش است. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی (گندله) متخلخل و …