ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد. مضرات زیست‌محیطی و مصرف‌انرژی تهیه مذاب باعث پدیدآمدن روش‌جدیدی در تولید آهن به اسم احیای مستقیم شد. در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به ...
این روش یک روش غیر سمی و اقتصادی برای تولید نانوذرات مگنتیت است که در آن از نمک‌های آهن (FeCl2.4H2O) یا (FeCl3.6H2O) و یک باز جامد (NaOH) استفاده می‌شود.
۱. ترکیب و آماده‌سازی مواد: در این مرحله، سنگ آهن مگنتیت و سنگ‌های دیگر با هم ترکیب می‌شوند و به‌طور معمول با استفاده از آب و مواد شیمیایی مخصوص، آماده می‌شوند. ۲. جداسازی با استفاده از ...
One of the main problems in the steel industry of Iran is the depletion of iron magnetite deposits that could be processed with simple low intensity magnetic separation. Due to …
تولید پودر مس به روش اتمیزاسیون. در روش اتمیزاسون ابتدا مس ذوب می شود. سپس آن را از یک سری روزنه عبور می دهند و با استفاده از آب سرد خنک می کنند. بعد از این که این فرآیند به اتمام رسید جهت کاهش ...
متالورژی پودر (PM) تولید و استفاده از پودرهای فلزی است. پودرها به ذراتی گفته می شود که معمولاً اندازه آنها کمتر از 1000 نانومتر (1 میلی متر) است. بیشتر ذرات فلزی مورد استفاده در PM در محدوده 5 تا 200 میلی متر قرار دارند. برای بیان ...
اثر زمان های مختلف آسیا کاری و همچنین نسبت وزنی گلوله به پودر در دگرگونی مکانیکی شیمیایی پودرهای هماتیت بررسی شد . اولین آثار مگنتیت بعد از 15 ساعت آسیا کاری در آسیاب سیاره ای با نسبت وزنی گلوله به پودر 25 به 1 و rpm معادل 300 ...
3. روش هیدروترمال. 1. روش سل-ژل. فرآیند سل- ژل یک روش شیمیایی‌تر برای سنتز انواع نانو ساختارها به ویژه نانو ذرات اکسید فلزی است. در این روش مواد اولیه در آب یا الکل حل شده و با حرارت و همزدن در ...
روش های تولید پودر فلزی. مهر ۳, ۱۳۹۹. ارسال شده توسط: تاراپوشش. بخش: متالورژی پودر, مطالب آموزشی. بدون دیدگاه. روش های تولید پودر فلزی. روش های فیزیکی. روش های شیمیایی. شماتیک فرآیند اتومایزیشن.
این خروجی از سنگ‌آهن به شکل پودر و سیاه رنگ است که به اصطلاح در صنعت به آن کنسانتره آهن (Iron concentrate) گفته می‌شود.
نانو اکسید آهن مغناطیسی، یکی از محصولات قابل استفاده و بسیار ارزان قیمت در صنایع مختلف است و یکی از مواردی که به راحتی در بدن انسان و محیط اطراف ما یافت می‌شود .
1-خاصیت مغناطیسی. یک تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت در خاصیت مغناطیسی آن ها می باشد. همانطور که در بخش قبلی گفته شد، سنگ آهن مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی می باشد. اما این خاصیت در سنگ آهن هماتیتی ...
روش‌های تولید شیمیایی و الکترولیز، جهت دستیابی به خلوص بالا پودر مناسب‌اند. قابل ذکر است روش مکانیکی آسیاب کردن، یکی از روش‌های گسترده تولید پودر فلزات سخت و اکسیدها می‌باشد.
پودر فلزات و روش های تولید انواع پودر فلزات شامل موارد زیر است: 1. پودر برنز2. پودر آهن اسفنجی3. پودر مس4.
ناگفته نماند امکان تبدیل هماتیت به مگنتیت توسط فرآیند زیر قابل انجام است: ۳Fe۲O۳+۱.۱C==2Fe۳O۴+۰.۱C + CO, ΔHo=۱۲۲.۳ J (Jul) فرمول شیمایی سنگ آهن هماتیت، به شکل (Fe2O3) نوشته می‌شود. به نقل از ویکی پدیا هماتیت ...
خرید پودر مگنتیت Fe3O4 از فروشگاه اینترنتی بیس مواد با بهترین قیمت و کیفیت مطلوب، ارسال به سراسر کشور با بسته بندی حرفه ای.
روش Drum Drying یکی از روش های قدیمی و ساده تولید پودر خون است که در بسیاری از کشورها هنوز هم استفاده می شود. در این روش، خون را بعد از تصفیه و انعقاد، بین دو سیلندر گرم و چرخان پخش می کنند. سیلندر ها با بخار یا الکتریسیته گرم می ...
نانو ذرات اکسید آهن Fe3O4، مگنتیت، به علت خواص منحصر به فردی که دارد، توجهات بیشتری را به خود جلب نموده است. روش های شیمیایی و فیزیکی مختلفی برای تولید نانو پودر اکسید آهن مگنتیت وجود دارد.
بیشترین و مهم‌ترین کاربرد مگنتیتبه عنوان سنگ آهن در تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ‌ها و سرامیک‌ها و به عنوان میکرو و نانو ذرات مغناطیسی برای انواع فرآیندها و مواد اشاره نمود. همچنین تحقیقی دانشمندان کشف کرده‌اند که ماهی قزل آلا از کریستال‌های ریز مگنتیت در بافت‌ه...
متداول ترین روش تولید پودر نانو روش آسیاب با گلوله می باشد. در واقع در روش Ballmilling ذرات پودر با ساییدگی های مکانیکی متعدد خرد شده و به اندازه نانو تبدیل می شوند.
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
کنسانتره آهن از انواع سنگ آهن مانند هماتیت و مگنتیت به دست می‌آید. این ماده در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود. کنسانتره آهن، غیرقابل اشتعال و غیرقابل انفجار است.
