ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گندله چیست؟. در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری ...
مراحل مختلف پخت و توزیع جریان گاز در یک واحد گندله-سازی در شکل 1 نشان داده شده است. همانطور که در شکل مشخص است، هوای خروجی از ناحیه اول سرد کردن به نواحی پیشگرم و پخت دمیده میشود.
این گلوله‌ها نقش مهمی در تنظیم ترکیب شیمیایی و خواص متالورژیک فولاد دارند. به طور معمول از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و مواد اضافی مختلف تشکیل شده و به تسهیل فرایند تولید گندله کمک زیادی می‌کنند.
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...
گندله چیست؟. گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در ...
عوامل متعددی می تواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون استحکام فشاری سرد گندله (CCS) تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایه های مختلف بستر ماشین پخت شود و یا ...
عوامل متعددی میتواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایههای مختلف بستر ماشین پخت شود و یا سبب بروز ترک ...
گندله آهن چیست؟. روش تولید و کاربرد آن. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله ...
سپس به نقش تراولینگ گریت گندله در مراحل تولید گندله میپردازیم. اصفهان ، مبارکه ، شهرک صنعتی مبارکه ، فاز اول خیابان 10
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده میشود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند. اندازه ...
گندله آهن یا پلت آهن، فرآیند آماده سازی سنگ آهن برای استفاده در کوره‌های بلند است. در این فرآیند، کنسانتره سنگ آهن به گلوله‌های کوچک با قطر تقریبی 10 میلی‌متر تبدیل میشود که دارای مقاومت مکانیکی بالایی هستند و می ...
تا ابتدای دهه 50 میلادی تنها روش گندله سازی همان مخروط بود که با پیشرفت تکنولوژیکی و شناخت ضعف‌های متعدد روش مخروط ، به تدریج روش دیسکی عمده روش تولید گندله در مقیاس صنعتی شد.
کوره دوار (Rotary Klin) استوانه ای افقی است که داخل آن با آجر نسوز پوشیده شده است. گندله های خام که در روی شبکه متحرک ابتدا خشک و سپس به تدریج تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد پیش گرم شده اند وارد کوره دوار شده و با افزایش درجه حرارت ...
محصول گندله در واحد گندله سازی ( Pelletizing plant) و با استفاده از پودر کنسانتره سنگ آهن جهت مصرف در صنایع فولاد تولید می شود. نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، …
در ایران، برای تولید آهن اسفنجی عمدتاً از روش احیا مستقیم و استفاده از گندله استفاده میشود. این روش در کشور ما رایج است ولی در سطح جهان، استفاده از روش کوره بلند برای تولید آهن اسفنجی رواج دارد. تنها حدود ۴.۵ میلیون تن ...
برای تولید این نوع ، سنگ آهن از مهمترین مواد اولیه می‌باشد و برای تولید آهن خام باید در کوره‌های احیا، ویژگی مکانیکی شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد. برای تولید گندله خام، باید نرمه سنگ آهن که شامل مواد افزودنی ...
WEBترکیب و فرمول شیمیایی گندله آهن، عمدتا متشکل از کنسانتره سنگ آهن، چسب و مواد آلی مختلف هم‌چون بنتونیت، ملاس و نشاسته است. گندله‌های آهن از نظر ظاهری، گرانول‌های کوچک خاکستری مایل به قهوه‌ای هستند که اندازه آن‌ها ...
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها …
گندله نقشی حیاتی در صنعت فولاد دارد و به عنوان ماده اولیه ای با ارزش در تولید فولاد شناخته می شود. به بیان دقیق تر، گندله، یکی از مواد اولیه مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول در واقع گلوله ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
مقاله نشریه: بین المللی انجمن آهن و فولاد ایران » دوره 18، شماره 2 (Summer and Autumn 2021)
آرمان ملی آنلاین - به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی ...
گندله‌ها، ترکیب کانی شناختی و هندسه مشابه و همچنین تخلخل نسبتا یکسانی دارند به طوری که ابعاد آن‌ها در حدود ۹ تا ۱۶ میلی‌متر و تخلخل آن‌ها در بازه ۲۵ تا ۳۰ درصد قرار گرفته است.
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد. کشورهای چین، آمریکا و هند همانطور ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده ...
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
در شكل (14) روش‌هاي مختلف گندله‌سازي در مقياس صنعتي كه هم‌اكنون در سطح جهان رواج دارد ديده شود. همان‌طوركه در اين شكل مي‌بينيم بيش از 60 درصد ظرفيت توليد گندله جهان را روش باند متحرك (لورگي) به ...
گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای مستقیم در کوره بلند استفاده می شود. برای روشن شدن، گندله یک فرآیند ...
فعالان در حوزه تولید گندله و انواع مقاطع فلزی به دنبال راهکاری برای افزایش ظرفیت تولید بودند. به همین علت روش کوره افقی دوار توانست در یک مجتمع گندله سازی ظرفیت را بیش از 10 برابر افزایش دهد. به کارگیری تجهیزات مستقل برای ...
